为强化生产运行管理，提升工艺操作风险识别管控，储运厂在精细管理、专业联动、监督保障三个方面发力，持续推进标准化工艺操作管理。截至目前，储运厂已编制涵盖原油、油品等7个车间的SOP（即Standard Operating Procedure标准作业程序）共计355项。

Part.01

在精细管理上持续发力，严控安全风险。储运厂根据公司《标准化工艺操作程序管理要求》，厂科室组织各车间制定工艺操作标准且将其精准划分为重要操作（A类）与一般操作（B类），其中32项A类操作涵盖流程切换、储罐倒空、泵切换、不合格航煤回炼等高风险环节。聚焦流程切换，严格遵循标准化步骤，结合“手指口述”操作法，确保联锁投用与摘除安全可控；聚焦储罐倒空针对介质特性定制PPE（即Personal Protective Equipment，个人防护装备）要求，细化操作绩效标准，保障倒罐过程安全高效；聚焦机泵切换明确压力控制指标，保障切换过程平稳，确保装置正常运转。

Part.02

在专业联动上持续发力，强化操作规范。储运厂严格遵循公司SOP管理框架，各车间形成“编制—审批—执行—修订—培训”的闭环管理模式。SOP由工艺、设备、电仪及高技能操作人员（技师及以上人员）联合编制，专家审核把关，确保步骤全面、参数精准。其中，一般操作由装置主管审批，重要操作经副厂长审批后执行，强化责任落实，涉及到高风险步骤执行“双人签字”确认，结合“手指口述”要求，最大限度杜绝操作疏漏。   

Part.03

在监督保障上持续发力，推动落实执行。该厂各车间通过会议、培训等方式，与职工进行充分沟通，使全员了解编制执行SOP的目的、意义以及实施方法，凝聚思想共识。厂科室通过“日周月检”动态跟踪SOP执行情况，发现问题及时优化，同步更新岗位版本并建立修订记录，确保与实际工艺条件一致，形成“检查—反馈—改进”的良性循环。各车间强化培训、监督与考核，利用副班时间开展专项培训与考试，覆盖率达100%，并将执行情况纳入职工绩效考核，对执行不力，及时给予提醒和纠正。

截至目前，储运厂各车间结合JHA分析，针对32项A类操作制定具体管控措施，风险值最高的步骤整改率达100%。