我国最大的乙烯装置。
当春日的暖阳洒向大地
万物复苏之际
精细化工及原料工程项目建设
正奏响奋进的乐章
抽余液塔，高高耸立。
3月18日，走进项目建设现场，热火朝天的施工画面扑面而来。高耸的塔吊伸展长臂，精准地吊运（装）着建材和设备，机械的轰鸣声不绝于耳。工人们忙碌在各自岗位上，焊接火花四溅，切割声、锤打声交织成激昂的交响曲。一套套装置快速拔节生长，已经“出落”得有模有样。据华锦阿美石油化工有限公司相关负责人介绍，目前项目总进度已接近60%，正争分夺秒向着竣工目标全力冲刺。
项目总进度，已接近60%。
华锦阿美项目165万吨乙烯装置是我国最大的乙烯装置，目前土建工程已收尾，钢结构设备大面积施工，昨天刚刚完成了对流段所有模块的吊装。
作为乙烯装置的核心，建设中的8台裂解炉对流段模块高达30多米，它们依次排开、整齐矗立，蔚为壮观。
协调配合，组装钢构。
中石化第四建设有限公司项目总工程师郭榕霓介绍，每台裂解炉有8个对流段模块。8台裂解炉中有3台的辐射段是在现场组对安装的，其余5台的辐射段为模块到货，现场利用轴线车推送就位。
“穿衣戴帽“，准备吊装。
“我此前参建过4套乙烯装置，本装置合计共8台裂解炉，包括1台气体炉、5台轻油炉、2台重油炉。这套体量最大，裂解炉单体产量达到33万吨/年，本装置采用TechnipFMC的USC超选择转化裂解炉技术以及前脱丙烷前加氢分离工艺技术。”郭榕霓说，裂解炉施工过程做到了“三个突破”：一是准备充分。提前与设计单位沟通，根据图纸优先完成地坪，达到无土化施工，为施工作业创造了好的环境，也争取了时间保证了进度；二是强化安全。完成辐射段后优先把劳动保护完善，提高了工人施工安全性；三是无尾项施工。对流段结构在地面组装，能在地面上完成的工作都在地面完成，尽量减少空中作业，更好地保证了质量和安全。
8台裂解炉，施工“三突破”。
在大大小小、林林总总的设备中，芳烃联合装置核心设备抽余液塔高高耸立。
抽余液塔高118米、直径15米，裸重3500吨、起吊重4366吨，是全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，也是华锦阿美项目最大的单体设备。2月26日，由5000吨级门式起重机和4000吨级履带式起重机成功完成吊装。
据介绍，抽余液塔吊装预留区域的基础开挖即将全面展开。
挂上钢缆，准备吊装。
在芳烃联合装置区，近1500名施工人员抢抓施工“黄金期”激情奋战，有的在进行钢结构、加热炉、动静设备安装，有的在进行工艺管道防腐预制，有的在进行变电所、机柜的土建交安工作，现场一派大干快干的景象。
在一片开阔的场地上，深灰色的巨大储罐群错落有致。
立式储罐，充水试验。
据项目相关负责人介绍，近日，开始对原油罐区、中间罐区的163台立式储罐进行充水试验。试验过程中，持续对罐内不同高度液位进行基础沉降测量并持续跟踪检测罐体状况，确保每个监测点沉降值控制在设计范围内。在充水到最高液位48小时后，罐壁无异常变形、焊缝无渗漏，可确认罐体强度和严密性等指标达到合格标准。预计将用时2个月完成全部立式储罐充水试验。
罐体焊接，有序进行。
在这充满希望的春天里，在8.97平方公里的工地上，2万建设者用汗水和智慧，书写着精细化工及原料工程项目建设的壮丽篇章。
