6月1日，经过近两个月的运行观察，中海石油中捷石化有限公司运行一部350万吨/年重交沥青装置减压系统各密封点均未发生渗漏现象，标志着该系统机泵叶轮切削改造顺利完成。此次改造不仅解决了长期困扰装置的密封点泄漏问题，更带来了明显的节能效果，经测算，每日可节约用电360余度，预计全年可降低生产成本7万多元。

此前，该装置减压侧线冷换设备及阀门密封点频发渗漏，经过技术人员的排查诊断，发现症结在于减压系统外送压力过高，如同人体“高血压”一般，导致管道内部长期处于超压状态，严重影响了装置的稳定运行。

找到密封点渗漏频发的“元凶”后，运行一部迅速组建专项攻坚小组，多次召开会议研究“治疗方案”。技术人员结合装置工艺实际需求，深度剖析机泵性能曲线，精准锁定最佳流量、扬程及效率等参数。

在充分论证并与设备厂家进行多轮技术交流后，运行一部创新性的提出了对减压系统机泵叶轮进行切削改造的方案，即通过“瘦身”——将叶轮直径由352mm切削至340mm，既能满足装置工艺生产要求，又从源头上降低了系统压力。

改造工作首先在减二线B泵叶轮实施。数据显示，叶轮“瘦身”后，该机泵出口压力降低了0.2MPa，同时机泵运行电流降低了20A，改造效果立竿见影。基于此，部门随后顺利完成了其他三台减压系统机泵叶轮的切削改造，彻底消除了减压系统的“高压”隐患，保障了装置的长周期稳定运行。