沧州炼化炼油三部挖掘职工智慧，发动各个班组集思广益，摒弃旧习惯老做法，对装置实施技术改造，使装置新鲜水用量由过去的每天30余吨大幅下降到不足4吨。与去年同期相比，仅今年前两个月就节水达1800多吨，装置耗新水指标一举跃居全系统前列。
沧炼60万吨/年焦化装置一直企业的用水大户，过去每月至少消耗新鲜水在千吨以上。从岗位实际出发，依靠职工从细节处节水，充分挖掘职工智慧，也由此成为该车间去年四季度开展的“全员节约用水合理化建议”活动的主题。通过认真整理、总结、归纳和补充完善，车间将职工们提出的60余条节水合理化建议，最终变成了扎实有效的整改措施。
过去，出于确保外销产品无灰分杂质的考虑，该车间清理装运石油焦的火车车皮，一直使用新鲜水冲洗。每次少则几吨，多则十几吨。他们经过认真分析，从多个改变用水方案中，筛选出了用装置切焦水代替新鲜水冲洗车皮的巧妙方法。既保证了外销石油焦产品质量，又避免了使用新鲜水。整改实施中，他们在装置间添加了一条跨线，成功实现了将装置上循环利用的切焦水，代替原来使用的新鲜水来冲洗车皮，获得了一举双赢的效果。此方案自去年11月份实施后，车皮冲洗不但达到了预期效果，每月还可节约新鲜水200余吨。
过去，车间污水池积聚回收起来的油罐脱水、冲洗设备用水、雨水等含油污水，均打入污水处理场。他们经过分析后，主动增加这部分污水的使用效率，通过流程改动，将过去一直用新鲜水作为装置冷焦化补充用水的老做法，改变成由这部分污水来供给。此方案实施后，效果良好，每月又节约新鲜水近300吨。此外，车间突出岗位细节节水的主题，大处做实做精，小处做细做严。如车间办公楼的厕所冲洗用水，由新鲜水改为使用消防水冲洗，每月节水150余吨；车间供石油焦装卸等脏污岗位职工洗澡清洁用的小浴池，过去用水没有控制，如今车间新安装了一块新鲜水计量表，结合职工使用实际规定每月限量20吨，超过指标则相应给予经济处罚。根据计量，该项新管理措施实施后，每月节约新鲜水达120吨。车间上述此类细小的节水举措，不仅明显节约了新鲜水用量，更极大地增强了职工节水意识。
