截至6月8日，吉林油田红岗采油厂累计产油22万吨，再次跨上年产40万吨水平线。至此，这个厂已连续27年保持年产40万吨，主要开发指标达到或超过中国石油天然气股份有限公司I类开发指标。自1991年以来，这个厂已连续5次获得中国石油集团“高效开发油田”荣誉称号。
进入“十一五”，在油田开发矛盾和稳产难度日益加大情况下，红岗采油厂通过综合应用分层动态分析、小层精细对比、剩余油研究及挖潜等油藏研究技术，有效开展油藏研究工作，奠定稳产基础；通过实施有效注水技术、措施挖潜技术等，形成4个系列16项成型开发管理技术，有效促进了红岗油田高效开发。
科学有效注水 夯实稳产基础
套变井多、注水系统腐蚀严重、水井作业一次成功率低、井下流量计测试难度大、效率低是红岗老区实现持续稳产面临的关键问题。这个厂在精细油藏研究基础上，以制定科学注水政策、改善水质、加强测试和水井维修4项工作为重点，全面推广并综合应用分层定量配水、周期注水、细分层注水、系列注水工艺等多种技术，确保注水方案全面落实。
今年，这个厂全面开展“注水基础年”活动，通过细化注水工艺技术研究，进一步夯实稳产基础。一是研究合理的注水政策，细化单井分层配注，制定适应油田的宏观注水技术政策、注水结构调整和单井分层配注方法，动态分注率始终达到68％以上。二是针对注水井井下腐蚀严重情况，开展对注水系统腐蚀机理与防护工作的研究，实施污水处理滤罐反冲洗操作规程，确保污水处理效果。同时，切实抓好地面管线冲洗，减少注入水在地面管线受到二次污染。三是加强测试管理，推广、引进测试新工具，推行测试工作量承包制度，确保注水方案的落实，使测试资料准确率同比提高15.8％，水井小修一次成功率达到98％以上。
完善选井选层 强化措施挖潜
多年来，这个厂坚持完善选井选层方法，确保措施有效增产。在油水井措施挖潜上，以研究油井产能发挥状况及制约因素为重点，严把措施选井关，不断总结和优化措施，形成以压裂、机械封堵水为主体的措施增产技术。
今年年初以来，这个厂不断开发引进、创新完善新工艺、新技术，形成间歇加砂压裂、振动大砂比压裂、细分层压裂、平衡法机械封堵水、振动负压物理解堵、大排量螺杆泵深抽提液等具有红岗特色的增产技术，为年增油2万吨以上、年内投入产出比1：2以上提供了保障。
创新管理技术 推进稳产增效
这个厂老区的自动化计量装置始建于上个世纪70年代末，80年代后期经过总结、完善，所有单井产液量都能经过计量间计量，液量计量误差小于3.5%。集团公司发现不正常井的时间标准为3天，这个厂通过24小时准确计量，一天内就可发现。高效的自动化计量大大提高了计量精度和工作效率，为开发决策提供了准确依据。
经过多年总结，这个厂形成成熟配套的采油管理技术，检泵周期由“十五”初的476天提高到目前的512天。周密的注水管理流程，让地质、工艺、生产紧密结合，实现宏观注够、微观注好。合理的措施管理推进地质部门科学选井选层和严密方案设计审批程序，工艺部门创新措施增产技术，严格现场跟踪监督。完善的生产管理将地质、工艺、生产、采油各部门紧密联系在一起，大家各负其责，确保了不正常井影响产油率逐年降低。
记者在采访中了解到，从1995年开始，这个厂累计投资4000多万元，完成462口油井的常温输送改造，改变原来采用的三管伴热集输流程。十几年的实践证明，常温输送在不影响油井产量、无管线凝堵现象、不影响修井作业的同时，管线使用寿命延长5年至10年。经测算，此举可节约钢材1760吨、减少加热炉10台，年减少热能消耗折合原油1.1万吨、减少维护工作量70%。
