在设备老化且超期服役的情况下，如何搞好设备管理，使其“返老还童”，安全运行？河南油田精蜡厂的做法是，集思广议，博采众长，充分发挥基层设备管理人员的积极性和创造性。
精蜡厂设备老化、腐蚀现象比较严重，一些建厂30年来的老设备还在继续服役，加上设备检修人员不足，无疑增加了设备维护的难度。为适应安全生产、提高质量，降本增效的要求，精蜡厂在10月25日下午举办了设备管理论文研讨会。会上，厂领导、油田机动处负责人和精蜡厂设备管理干部及专业技术人员共100多人，聚集一堂，畅谈加强设备管理的新思路。62名同志根据自己多年工作经验及专业知识，撰写了实用价值较高的设备管理论文，围绕设备长周期、经济运行议题进行了深入探讨，达成了共识。
更新设备管理理念。设备管理人员的工作重点应由事后管理转移到事前和事中管理上。事前的设备更新与淘汰、设备的选型与安装、设备投用前的人员培训及资料的准备、事中的设备运行过程控制及使用必须重视，以避免先天不足造成的后天被动。对事后管理即设备的故障检修工作，要利用统计分析 法，有重点地分析该设备的故障频次、维护费用、设备的能耗和效率；利用现代信息系统，采用先进技术搞好设备的大修和更新改造，把有限的资金，用在刀刃上。
增强检修人员的责任心。实践证明，设备检修的质量越高，设备的使用周期就越长，检修的工作量就越小，安全系数就越大。因此，应改变过去“修的次数越多，挣工时越多，消耗材料越多，奖金越高”的误区，树立“检修质量越高，修的次数就越少，消耗材料就越少，奖金就越高”的观念。
对设备故障实行闭环管理。具体来说就是设备一旦出现故障，不是急着去修，而是先寻找故障原因，制定对策计划，按计划组织实施，按计划检查效果，形成PDCA循环，减少设备故障次数，及时发现和消除隐患。
利用专题研讨会交流设备管理经验。开展经常性的经验交流和课题攻关，利用集体智慧，解决多年来困绕企业设备管理的普遍性问题。
