吉林石化公司炼油厂9月份生产数据统计结果显示：通过生产调整及优化，汽油精制系统各类物耗指标较8月份明显下降。其中，碱消耗同比下降20%，脱硫醇助剂使用量同比下降15%，精后硫醇含量指标下降5%，汽油产品质量明显提升。

　　这个厂重油催化装置过去采用催化裂化汽油无碱脱臭Ⅰ型工艺，但随着催化原料性质日渐复杂，该工艺在使用过程中逐渐暴露出催化剂活性不够高、活性组分易流失，不适合做固定床催化剂等问题。反应器压力难于控制，造成反应器液位波动较大，排碱量增加，导致汽油硫醇超标。

　　为提升产品质量，实现节能减排，这个厂于2007年对汽油精制系统实施技术改造。这个厂采用中国石油大学催化裂化汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺，并新建2个反应器，增加2个排污罐和2台助剂泵，进一步完善了汽油精制系统。项目实施后，废碱液年排放量从140吨降低至60吨，每年可节约1兆帕蒸汽480吨以上，减轻了工人劳动强度，达到了节能减排的目的。

　　目前，这个厂汽油精制系统运行平稳，实现了产品质量升级与节能减排“双赢”。