随着经济的快速发展，我国乙烯工业发展很快，但同时也存在着一些问题：国内市场供需缺口缩小、中东新增生产能力冲击国内市场、外资企业不断进入国内市场、自身竞争力不强等。建议调整布局、拓宽和优化乙烯原料来源、提高乙烯装置综合技术水平、提高裂解副产品的综合利用率以及加大研发投人，生产高档乙烯下游产品。
以乙烯为龙头的石油化工工业在国民经济和社会发展中占有重要地位，能够带动塑料深加工、橡胶制品、纺织、包装材料、化工机械制造、运输等相关行业乃至整个国民经济的发展，具有较强的支撑、辐射和带动作用。在全球经济低迷、我国市场供需缺口减小以及中东新增生产能力投产的严峻背景下，如何使我国乙烯工业持续有效发展是整个石油化工行业关注的问题。
1 我国乙烯工业面临的挑战
1.1 市场供需缺口缩小
(1)市场需求减少
受金融危机的影响，2008年全球石化产品需求增长大幅下降，终端石化产品的供应商大都不愿意大量买进产品，库存量基本为零。目前发端于美国的次贷危机，已经演化和扩大为一场全球性的经济衰退，给全球石化行业带来相当大的冲击，需求疲软的趋势仍将持续。预计2009—2013年，乙烯生产能力将进一步过剩，装置开工率将低于85%。2010年过剩量将达170000kt／a(占需求的15%)，生产能力过剩的局势将持续到2013年。
在这样的背景下，中国石化市场的需求也急剧萎缩。2009年5月份，我国石化行业销售产值同比下降7.5%；产销率同比下降0.3%，环比下降1.3%。价格总体水平呈低位徘徊态势，其中化工产品价格指数为88.55，环比下降0.63%，呈持续下降态势。行业生产能力结构性过剩问题比较突出，当月乙烯装置开工率约为85.1%，同比下降约17.8%，环比下降约7.0%。预计2009—2013年乙烯需求年均增长率将从2002—2008年的7.7%降至4.7%。
(2)生产能力增长迅速
近年来，随着经济的快速发展，我国乙烯工业发展很快。2叩8年，我国乙烯生产能力和产量分别达到9985kt／a和10278kt，是仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。受全球经济低迷的影响，原规划的乙烯新建、改扩建项目的投产时间进行了顺延调整(如表1所列)。
如果这些项目都能按照调整后的时间开工，到2013年我国乙烯的生产能力将达到18885kt／a。2009—2013年，生产能力年均增长率达13.6%，远高于年均需求增长率，届时我国乙烯的自给率将明显上升。如果再加上神华集团有限责任公司的600kt／a煤制烯烃项目，供需缺口将缩小。
1.2 中东新增生产能力冲击中国市场
中东是世界乙烯生产能力增长最为迅猛的地区。2008年，中东地区乙烯生产能力为16900kt／a，约占世界总能力的14%。受经济低迷影响，中东一些新建项目取消或延期，尽管如此，预计到2012年中东地区乙烯生产能力将达到28100kt／a(约占世界总生产能力的20%)，其中80%的新增能力面向海外市场，特别是中国。2007年，中东出口到我国的聚乙烯为1090.5kt，占我国总进口量的四分之一；乙二醇1938kt，占我国总进口量的40%。
(1)拥有丰富的油气资源
中东地区丰富的油气资源为中东发展乙烯工业奠定了坚实的基础。中东地区石油探明储量约为7500亿桶，占世界石油探明储量的62%左右，是世界上无可替代的重要能源供应地，其中600Mt以上超大油田数占世界总数的68%，包括原始石油储量居世界前三名的沙特阿拉伯的加瓦尔油田(11480Mt)、科威特的布尔干油田(10500Mt)和沙特阿拉伯海上萨法尼亚油田(5050Mt)。另外，中东地区还拥有位居世界前两名的天然气储量：卡塔尔北方气田(11X101012m3)、伊朗南帕尔斯气田(8X1012m3)。
(2)乙烯生产成本优势明显
中东乙烯生产原料以乙烷、丙烷等轻质原料为主，其中乙烷占71%，丙烷占11%，以丁烷占2%，仅有16%采用石脑油等重质原料。乙烷价格基于固定的天然气价格而定(约为0.75-1.50美元／百万英热单位，相当于37-74美元／t)，乙烯生产成本最低达100美元／t，是世界上生产乙烯成本最低的地区。而美国墨西哥湾沿岸为250美元／t，亚太地区(如马来西亚、澳大利亚、印度)采用乙烷原料生产的乙烯成本为200-240美元／t。美国采用石脑油为原料生产乙烯的成本为300美元／t，新加坡、泰国、马来西亚、印度等采用石脑油生产乙烯的成本为320—340美元／t，韩国、日本石脑油裂解装置的乙烯生产成本为480—500美元／t，我国石脑油裂解装置乙烯平均生产成本高达530美元／t。
另外，中东石化装置的建设和发展，大多处于近年石化生产技术日益成熟的阶段。各跨国大型石化公司也都积极参与中东的石化建设，中东石化产品生产占尽资源、技术、规模和管理的优势，产品生产成本在全球极具竞争力。
1.3 外资企业不断进入国内市场
随着上海赛科900kt／a乙烯工程、扬巴一体化600kt／a乙烯工程、中海壳牌800kt／a乙烯投入商业运营，以及将要投入运营的多家大型乙烯合资企业，如天津石化与陶氏化学公司合资建设的1000kt／a乙烯项目、福建炼化与埃克森美孚和沙特阿美合资建设的800kt／a乙烯项目等，我国石化市场将形成以中国石化、中国石油、合资乙烯和进口商四大供应系统为源头的新格局，我国乙烯生产企业将面临与国外生产商争夺国内市场的挑战。
2 我国乙烯工业存在的问题
我国乙烯工业起步于20世纪60年代初，经过近50年的发展，已取得显著进步，生产能力跃居世界第二，开发出CBL炉裂解技术、基于CBL炉技术的SL—Ⅰ大型裂解炉合作技术、低能耗乙烯分离技术、C2和C3加氢技术等。但同时还存在布局不合理，部分装置规模偏小，技术水平较低，原料不优、不足等问题。
2.1 乙烯装置布局分散
目前全球已经形成了美国墨西哥沿岸地区、日本东京湾地区、韩国蔚山、新加坡裕廊岛、比利时安特卫普、沙特朱拜勒和延布石化工业园区等一批世界级石化工业园区。其中美国墨西哥湾沿岸地区炼油能力占美国总能力的43.8%，乙烯生产能力占美国总能力的95.1%；日本东京湾地区的炼油能力占国内总能力的38.5%，乙烯能力占国内总能力的55.9%；韩国蔚山地区炼油能力占国内总能力的32.1%，乙烯能力占国内总能力的20.2%。而我国当前的22套乙烯装置分布在12个省市。厂址分散，公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家，炼化副产品难以集中利用，产品加工深度不够，严重影响了整体竞争实力。
2.2 平均规模偏小
乙烯装置规模极大地影响着乙烯生产能力和单位生产成本。随着世界新建大型乙烯装置的投产以及对原有装置的改扩建，乙烯装置的平均规模不断提高。目前全球共有乙烯厂256家，总能力为122.60Mt／a，平均规模达到460kt／a。中东的乙烯装置规模一直领先于世界其他国家和地区，目前沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模已达到910kt／a；北美地区以及新加坡的乙烯装置平均规模在650-770kt／a；韩国、日本和印度在380，520kt／a。我国乙烯装置最大的为1000kt／a，最小的仅有150kt／a，整体平均规模为453kt／a，与中东地区、北美地区的平均规模相比，还有一定差距。
2.3 与国际技术水平相比仍有很大差距
我国的乙烯生产技术在20世纪80年代前基本采用全套引进的建设模式，而在20世纪90年代以后才逐步过渡到只引进工艺包和部分关键设备。尽管中国石化完成了100kt／a裂解炉和乙烯回收成套技术的开发，并且实现了工业化应用，但与国外大公司相比，缺少领先的核心技术和专有技术，到目前为止，我们还没有自主设计全套大型乙烯工程的实践经验。
近年来，虽然石化工业加快了产业结构和产品结构调整的步伐，大力推进节能减排、降本增效工作，但与发达国家相比，石化生产的能耗、物耗、“三废”排放与生产成本及产品对市场的应变能力等方面仍有较大差距。2007年，我国乙烯平均综合能耗为709kg(标油)／t，比2000年下降约9%。国际先进水平的乙烯综合能耗以石脑油为原料达到500kg(标油)／t，由于我国现有乙烯装置技术装备水平相对落后，我国与之相比高40%；以柴油等重质馏分油为原料达到550kg(标油)／t，我国与之相比高29%。
2.4 原料不优、不足将限制我国乙烯工业的发展
乙烯生产成本中原料费用占的比例很高。在一般情况下，根据原料的不同，占乙烯总成本的范围大致为60%—80%。因此，原料直接影响装置的建设投资成本、生产成本和后续一系列石化产品的市场竞争力。我国的乙烯工业主要以液态的石脑油和其他更重的油品为原料，乙烷和LPG等轻质原料所占比例很小，造成国内乙烯装置的收益率明显低于世界平均水平。国外乙烯原料中，轻烃和气体原料所占比例较高，尤其是在中东地区，主要以气体原料为主，质优价廉，乙烯生产成本低。
石脑油是炼油工业的产品，其产量受到炼油工业的制约。目前我国60%左右的原油用于成品油(汽、煤、柴油)生产，而其中75%左右的成品油又被用于交通运输。我国化工生产用轻油消费量约占石油消费总量的8%。2008年，我国进口原油179Mt，原油对外依存度已接近50%。随着经济发展，产业结构升级要求的提高，未来我国乙烯原料的供需矛盾将进一步加剧。预计2010年我国乙烯产量将达到13。835Mt，需要石脑油约45Mt，如果再考虑对二甲苯装置、制氢工业等对石脑油的需求，国内石脑油的缺口将更大。资源不足将会限制乙烯工业的发展。
3 我国乙烯工业发展的探讨
全球经济低迷、乙烯新增生产能力投产、市场需求疲软以及大量低价进口产品的涌入导致我国乙烯市场供需缺口缩小，竞争也愈发激烈。我国乙烯工业要在未来得到进一步持续有效发展，就必须加快石化园区的建设，降低产品成本；就必须在技术创新上下功夫，以更快的速度缩小与国外大公司的差距；就必须优化和拓宽原料来源，保证原料持续供应。只有这样，我国的乙烯企业才能赢得竞争的主动权。
3.1 调整布局，向基地化和园区化方向发展
石化园区是现代石化工业为适应资源或原料转换，顺应大型化、一体化、集约化、最优化、经营国际化和效益最大化发展趋势的产物。园区内不同企业间生产装置相邻互联，上下游产品互供，管道相连输送，生产规模匹配，污染物统一处理，减少了中间环节，公用工程和辅助设施集中建设、统一供应服务，使资源得到充分的优化配置和合理利用，从而增强了抗风险能力，降低了运营成本，提高了收益。
目前我国还没有形成与国外先进水平相当的石化园区。因此，我国乙烯装置的布局应结合我国市场、资源等条件，充分研究、借鉴国外乙烯工业的发展趋势，在沿海地区规划建设石化工业园区，乙烯新建装置应集中在园区内，降低乙烯的生产成本，提高裂解副产物的综合利用率。这些装置投产后，我国的乙烯工业将具有较好的竞争性。
3.2 优化和拓宽原料来源，保证原料持续供应
优化裂解原料要从源头抓起，即优化配置原油品种。炼油装置的功能要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工用油相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质。应充分利用流程模拟等生产优化工具来预知裂解原料的裂解效果，在切换裂解原料之前就要对裂解温度、裂解收率做到提前预知，在裂解温度的控制上要做到窄范围稳定控制。在条件允许的情况下，坚持裂解原料的轻质化、优质化。
要积极拓宽乙烯原料的来源，组织开发实施重质原料制烯烃技术；化工替代原料转化技术，如合成气通过费—托合成工艺直接制烯烃技术、将煤或天然气生产合成气进而转化为甲醇生产烯烃技术、甲烷直接转化制烯烃技术以及非食用成分如谷物的秸秆或木质废弃物制化学品技术等，为乙烯原料的持续供应做好技术开发和技术储备。此外，还要积极利用国外石脑油、轻烃和凝析油资源，补充我国乙烯原料的不足。
3.3 采用新技术，提高乙烯装置技术水平
科技进步是提高核心竞争力，加快科学发展的重要途径。以大型、先进、节能、高效为目标，继续推进乙烯生产企业的技术改造，关闭落后生产能力。近年来，经过工业验证值得推广应用的技术有添加结焦抑制剂等炉管结焦抑制技术、注入阻聚剂和喷涂衬里等减少急冷油塔和压缩机结垢技术、采用辐射型火嘴和二级急冷技术等提高裂解炉热效率、采用新型高效塔板和中间冷凝器与中间再沸器等优化分离系统、二元制冷和三元制冷等减少压缩机能耗的技术、乙烯装置先进控制和优化技术等。通过应用新技术，降低能耗物耗，延长运转周期，实现增加效益的目标。
3.4 搞好裂解副产品的利用，提升副产品的价值
随着我国乙烯工业的快速发展，乙烯裂解碳四、碳五和碳九等裂解副产物的产量将大幅增长。裂解副产物中碳四约占乙烯产量的30%，碳五约占18%，碳九约占10%，预计到2013年我国裂解碳四总量将超过5000kt、碳五将超过3000kt、碳九将近2000kt。合理利用这部分资源，可降低乙烯生产成本，获取高附加值的化工产品，提高企业经济效益和竞争力。
近年来，世界乙烯裂解副产物，如碳四、碳五、碳九等馏分的综合利用已经由初期的混合利用逐渐转向分离单组分的利用，同时向制备高附加值产品方向发展。我国乙烯布局分散，大多数乙烯裂解副产物仍作低档燃料或直接烧掉，综合利用率低。为最大限度地提升我国裂解副产品的价值，可以实施两种方案：在不适合集中分离利用的地区可采取混合利用的方式；在乙烯装置比较集中的地区，应将各馏分裂解副产物集中分离出单组分，分别进行深度加工利用，为企业创造更高的经济效益。
3.5 加大研发投入，生产高档乙烯下游产品
中东地区乙烷等轻烃占乙烯裂解原料的86%，产品以大宗乙烯系产品为主，在聚乙烯和乙二醇等产品方面竞争优势突出。为避免与中东产油国直接竞争，我国企业应以市场为导向，加大研发投入，开发高性能、高附加值下游产品。三大合成材料要在巩固通用产品市场占有率的同时，提高专用树脂、差别化纤维特别是功能性纤维及橡胶新品种牌号的市场占有率。（来源：《石油化工技术与经济》2009年第5期 作者：王红秋）
