作为能源大动脉，长输油气管道在输送石油天然气的同时，也消耗大量的能源提供动力。如何优化运行、节能减排，适应油气业务发展，是一项非常重要的工作。目前，中国石油长输油气管道已全部纳入北京油气调控中心远程监控和调度运行，该中心自2006年成立运营以来，充分发挥集中调控的优势，以科技为先导，扎实开展数据采集，能耗分析，加强运行优化，与各管道地区公司协调配合，精心组织操作运行，使油气管道生产能耗得到有效控制，3年累计节能20万吨标准煤，节能减排成效显著。
　　 该中心节能管理的主要做法是：抓住能耗源头，对全国管网开展设备耗能实时采集；创建动态能耗分析EA软件平台，用科学手段分析评价运行效率；树立能耗意识，以节能专业指导调度运行。
　　 一是加强基础体系建设。先后完成了油气管道能耗现状分析、能耗测算方法研究、能耗指标体系研究、管道运输成本对比分析、管道气电动力费用对比分析等8项分析研究工作，组织编制了《油气管道能耗测算方法》等企业标准，规范了新建管道节能设计要求，统一了各地区公司管道能耗管理与评价办法。
　　 二是构建能耗管理平台。该中心在技术部门设立了专职的节能工作岗位，组织开展了“油气管道能耗数据采集与应用”项目，运用光缆、卫星等远程通信手段，将现场燃油、燃气、耗电计量数据实时采集到北京主控制室，由节能专业人员动态分析，并在每个调度操作台上显示能耗分析结果。本项目分管道现场能耗数据采集以及能耗分析软件研发两大部分，涉及10条油气管道、61个站场，6000余个数据点，现场跨越17个省、市、自治区，管道总里程12000余公里。实施本项目后，能耗计量仪表的配备率得到了大大提高，实现了数据采集、分析评价、挖潜预测等功能，自2009年11月上线试用以来，在节能降耗方面发挥了重要作用。
　　 三是科学优化输送工艺。针对西部原油管道耗能高的情况，经过研究和试验，采用综合处理加混掺输送工艺，节能效果显著。2009年，西部原油管道与2008年相比，节约燃料油3.5万吨，全年生产单耗仅为53.5kgce/（104t.km），比上年降低了38.6%。
　　 四是积极开展节能对标。与国际先进管道公司横向对比，建立了国内管道周转量单耗基准值和国际管道能耗管理指标体系，掌握了国际同行在节能方面的衡量计算方法，并有效运用于北京油气调控中心管网运行全面衡量评价体系中，为中国石油管道的节能降耗工作开创了科学管理的新技术、新思路。