随着国民经济发展,2007 年至2010 年中国石油需求有望保持6%的复合增长率,中国增产自给石油的原动力将推动三次采油蓬勃发展,采油专用聚丙烯酰胺需求将持续增长。
原油开采通常分为三个阶段。第一阶段称为一次采油:油田开发初期主要依靠天然能量,人类对油藏的作用仅限于钻出井筒为油藏提供出油通道,一般采收率仅10%-15%。第二阶段称为二次采油:随着开采的进行,天然能量逐渐消耗,便出现了人工注水（气）保持油层压力等措施,采收率可以达到20%-35%。第三阶段称为三次采油:为采出剩余的大部分原油,从二十世纪五十年代开始,发展了利用物理、化学、生物学等新技术的三次采油方法。三次采油在石油资源递减、油价持续高位的形势下,具有非常良好的发展前景和经济效益。
我国石油接替资源量和后备可采储量日趋紧张,主要产油区分布在东部松辽盆地、渤海湾和西部地区。自上世纪八十年代以来,东部老油田,包括大庆油田、胜利油田、辽河油田、大港油田、华北油田、中原油田等,都已进入高含水后期开发,储采失衡矛盾日益突出,而作为石油战略接替区的西部石油资源开发在短期内又很难有大的突破。东部主力油田依靠技术进步,增加新的储量发现,提高原油采收率,增加可采储量,是确保原油稳产高产、实现石油资源接替良性循环的必由之路。三次采油已成为老油田稳产的主要措施之一。在采油方面,山东宝莫生物化工股份有限公司是中石化最大的三次采油用聚丙烯酰胺供应商,十多年来该公司专注于丙烯酰胺及其衍生物的研发、生产和销售,已经拥有多项自主知识产权和核心技术,具有较强的研发能力和市场开拓能力,形成了雄厚的产业基础,在国内同行业中处于龙头地位。
我国石油三次采油产量不断上升,1996 年为359 万吨,到2000 年首次突破1,000 万吨,2008 年已超过1,500 万吨,约占我国当年产油量的8%。以聚合物驱、聚合物加表面活性剂二元复合驱、聚合物加表面活性剂加碱三元复合驱为主导的三次采油技术,是现有技术条件下最为重要的提高石油采收率技术。阴离子聚丙烯酰胺是目前应用最广泛的驱油聚合物,约占国内驱油聚合物总用量的90%以上。根据全国功能高分子行业委员会资料,2008 年我国石油开采领域消费聚丙烯酰胺约18.8 万吨,未来将有更多油田开始使用聚丙烯酰胺,到2010年需求量将达到22.5 万吨左右。
