蛰居太行山南麓千米地下的煤层气，已经不再是有气无力的“潜龙”。
今年，华北油田煤层气分公司干部员工紧紧扭住“增气上产”这个“龙头”，不断开拓思路、创新思维，推广先进科技，坚持精细管理，使生产衔接更趋紧密、排采更趋科学，推动了日产气量节节攀升。截至10月中旬，这个分公司每日通过管道穿越太行山麓、汇入西气东输干线的煤层气达到130万立方米，是今年年初日产气量的1.6倍。
在气虎一啸惊太行的背后，是华北油田人坚持深化科研、创新思维和精细管理的韧劲儿和干劲儿。
潜心研究摸准气虎命脉
华固6-7井是去年下半年投产的一口开发直井。与一般天然气井大强度抽水不同的是，这口井在生产初期，地质人员不仅使用小功率管式泵连续缓慢排水，在解吸产气初期还关闭角阀，避免气水双相流造成产水量急剧下降。
煤层气分公司地质人员说，这样做的目的就是通过憋压排采提高排水降压效率以获得单井高产。今年，他们应用“五段三压”排采方法，已经投产的81口产气井中有15口日产气量在2000立方米以上。掌握这种看似简单却行之有效排采方法，煤层气科研人员却经历了曲折而艰难的认识和实践过程。
早在2006年9月第一口井排采时，他们为了早产气、多出气，按产气量“单峰”理论，下大泵强抽强排，快速降低井底流压，结果事与愿违。不仅地层大量出粉煤灰，经常卡泵停产，而且许多井成了没有压力、不出水、不出气的死井。
暂时的挫折，没有挡住科研人员前进的脚步。科研人员从研究单元体开始，潜心探寻排采规律，打破了传统的“单峰”理论，得出了“双峰”理论，并逐步认识到强抽强排的理论是不科学的，逐步摸索形成了“长期、渐变、连续”的排采原则；在此基础上，又针对气体、液体、固体（煤粉）三相同时运移极易造成堵塞或气锁的情况，探索采用套管憋压的方式，先不让气体运移，只是先抽水排灰，直到粉煤灰基本排净、水变清时再使气液同出，进入正常排采生产。
通过实践、认识，再实践、再认识，他们逐步摸索出适合煤层气不同阶段的排采方法，应用于现场后见到明显效果，单井最高日产连续突破1万立方米。
依靠科技搭建急诊平台
沁水煤层气田地处山区，井站管理和人工巡井难度大，特别是道路泥泞或大雪封山致使操作员工无法进山及时启停，很容易造成采气井奄奄一息甚至报废。因此，如何打造信息快速反应和紧急抢险平台，成为煤层气分公司日常生产的一大棘手难题。
煤层气分公司认识到，创新是困境中突围的唯一手段，必须依靠科技进步、创新管理手段和管理技术，才能提高日常生产管理水平，才能确保管理及时到位。在此情况下，分公司确定了“以自动化为依托”的现代化管理模式，积极加快自动化建设。
从制定樊庄区块6亿立方米产能建设规划时，他们就将自动化列入重点工作，先后实施并建成了数据传输、远程启停井、排采井监控、煤层气处理中心和集气站全自动控制四大自动化管理系统，在樊庄区块497口单井、6座集气站和1座处理中心全部实现自动监控管理，不仅减少了看井站点23个，而且降低了一线员工的劳动强度。
他们还在电力系统采用国内外知名公司的电力调度自动化系统，在整个煤层气田的所有变电站和开闭所，均实现了无人值守和远距离的遥测、遥信、遥控、遥调和及时启停，满足了煤层气开发连续供电需要。今年，他们应用远程自动化系统，已经解决7件突发问题。
因井施治开出上产偏方
在已建成6亿立方米产能的樊庄区块，煤层气分公司今年新增的直井仅占4%，煤层气日产总气量却增加了1倍，其中重要的原因就是老井平均日产气量迅猛增长。
为提高老井日产水平，煤层气分公司精细管理、因井施治，对80口井实施小型、中型、大型三种规模的二次压裂，见效井60口，日增气量5万立方米；对产液不正常、排采时间超过1年、管柱结构不合理的三类11口井进行检泵作业，日增气0.6万立方米；对22口井扩大油嘴出气孔径，有效降低井口压力，增大输气压差，日增气量3万立方米；通过增加压缩机、定期扫线、通球等方式，使28口井日增气量2.2万立方米。
不仅如此，他们还划分排采单元，实施“一井一法”和分类排采。对樊庄区块2009年以后投产的80口井，根据地质条件分成三类，对于地质条件最佳、平均日产气2500立方米以上的31口一类井，严密监测，根据压力变化，随时调整工作制度，确保气量稳中有升；对于地质条件一般、平均日产气1500立方米以上的42口二类井，重点测准水质，防止流压下降速度过快造成煤层出灰；对于地质条件差、日产气只有700立方米的7口三类井，稳定解析压力，测准水质和液面变化，控制出灰，最大限度地扩大泄压面积，提升产量。通过这种有差别的排采工作，既让“快牛”跑得更快，又确保了“慢牛”不掉队。
