经过4年的艰苦攻关，中石化集团公司重点科研项目——井下油水分离技术，近日在河南油田双浅4井现场试验中获得重大突破。专家认为，这为注水开发油田、完善注采井网、提高特高含水期油田的采收率提供了一项全新的技术。
双浅4井为河南油田双河南块核二段的一口油井，试验前日产油1.5吨，含水99%。由于该区块无对应注水井，地层压力逐年下降。该井实施油水分离技术措施后，日均增油0.7吨，井下日注水120立方米，有效地缓解了地层压力下降趋势。该区块与采层、注入层对应的浅1、浅2、浅6等井也见到明显效果。
井下油水分离技术是目前国际上领先的开采技术之一。该技术采用单泵(国外一般采用双泵)，同时实现了在井底把油和水分离、采层供液、注水层注水、井筒举升采油的目的，还能在地面灵活控制采出液量和注入水量，具有增产、增注、节能降耗、环保等多重作用。
在原油生产过程中，水处理是非常重要的环节，尤其是随着油田开发时间的延长，产水量持续增加，将水从井下采出时，不仅增加了井下举升动力损耗，也增加了地面水处理设备的负荷。井下油水分离技术的研发，一则减轻了地面水处理设备的压力，消除了污水处理容量有限的“瓶颈”；二则增加了油井的产量，降低了基建和运行费用，延长了油井经济开采寿命，避免油井过早被迫停产，而且可使高含水低效关停井恢复生产；三则在进行油藏模拟的基础上，实现对有采无注层的注水，可按计划周期性地调整油藏注水模式，改变油藏内水流分布，提高单井采油量和油藏最终采收率，可谓“一箭三雕”。
为获得这项技术的突破，作为河南油田石油工程技术支撑单位的工程院专门成立了项目组。项目组在浅4井进行现场试验时，对每一道施工工序严格把关，并根据实际情况不断调整和改进技术方案，保证了下入油水分离系统后开抽一次成功。
