近日，胜利油田井下作业二公司通过对NHT82-2X7、NHT82-6X5等4口稠油热采井挤注高温涂料砂后，增油效果显著，节约作业、注蒸汽费用104万元。
宁海油田坨82区块和胜坨油田坨11南区块的稠油热采井，其油层原油粘度较高达8000～20000mpa.s，砂岩油层胶结疏松，地层砂粒径粗细不均匀，分选差，且泥质含量高。
对此类油藏开采的常规方法顺序是：首先，对射孔后的生产层进行抽吸排液，排出井底及油层近井地带的污染物；其次，采用粒度均匀且圆球度较高的耐高温陶粒砂实施对地层的预充填；再次，进行热采井的机械防砂；最后，实施注蒸汽后再下泵生产。
但这个公司在实施下泵生产后，有的井生产时间不足4个月便发现油层出砂卡泵，导致“旧病复发”。对企业生产经营来说，“时间就是效益”。于是，他们二次上作业。但在拔出防砂管柱后，却让他们大失所望，“防砂筛管周围的筛套环空几乎没有充填砂，且防砂筛管正对射孔炮眼处被刺穿成炮眼形状的孔洞。”
有着20多年工作经验的工艺井施工专家分析原因是，注蒸汽时，高速蒸汽流体将筛套环空的充填砂冲进地层深处，当油井生产时，将防砂筛管刺坏。
俗话说，“解铃还需系铃人”。为解决以上问题，这个公司工艺技术人员通过总结经验，研究探索出一剂偏方。就是在预充填施工步骤中，挤注完陶粒砂后，继续挤注与陶粒砂同等粒径的高温涂料砂进行封口，挤注半径厚度达0.5米左右，依靠高温涂料砂在注蒸汽时高温环境下的高强度胶结条件，阻止机械防砂后筛套环空的充填砂被冲进地层。另外，在φ178mm套管内下入φ73mm热采筛管代替φ89mm热采筛管，增大筛套环空充填砂厚度。
通过实施，奏效明显，不仅有效阻止了筛套环空充填砂被冲入地层深处，避免了防砂筛管被生产出的油气水刺坏，延长了油井免修期，而且减少作业占用时间，增加了原油产量。
如果按照以上4口井现日产油近40吨，实施每井次可减少一次二步法热采防砂注蒸汽开采费用26万元计算，那么，104万便油然而生。
