今年，上海石化涤纶事业部积极推出108项低成本措施，使员工树立起了“点点滴滴降成本，方方面面增效益”的节能意识。

　　文 朱乐

　　“一个小小的改变，就省下了五六吨物料，还避免了环境污染。看来只要多动脑，就能降成本、多创效。”今年春节后上班的第一天，上海石化涤纶事业部二号氧化联合装置的员工，对一项创新检修法称道有加，对落实低成本措施更有信心了。

　　上海石化涤纶事业部的员工今年树立起了“点点滴滴降成本，方方面面增效益”的节能意识，从上到下，各个击破，向低成本要效益，向节能降耗要效益。

　　始于班组

　　2月24日凌晨2时，该部二号氧化联合装置TA工段丙班班长邱建国等在巡检中发现料仓压力偏高，立即到现场查看，原来是料仓袋滤器回转阀出现故障，造成堵料所致。如按照正常检修处理方法，需组织人力排料、疏通，再修复设备。这样不仅要浪费较多的物料，而且会造成环境污染。该装置主任费公权和操作工、保全工一起，动脑筋想办法，集思广益，决定采用“回转阀抽芯处理堵料”方法。谁知，这一小小的“自创检修法”竟然很快将堵料返回到料仓。既避免了环境污染和物料浪费，又疏通了管道，还缩短了检修时间，员工创新检修法一举三得，收获颇大。

　　目前，该部抓住这个“创新检修法”广泛进行宣传，引导员工围绕落实低成本措施拓思路、闯新路，走出更多的降本之路。

　　去年以来，该部43个重点班组的员工们始终将落实节能降耗等低成本牢记在心，创新操作法。如2号氧化联合装置针对工艺优化改造后，容易产生误操作，规定在工艺操作、设备操作完毕后必须有两人以上先后确认，以避免误操作的“两人确认法”；1号聚酯联合装置的“错时立体巡检法”等。2号聚酯联合装置北单元运转班组，通过创新开停车等操作方案，大幅度降低了开车时的熔体排放量，该装置1系列的开车时，熔体排放量从原来的10吨以上降到了5.7吨，最近4系列开车放流量降到了5.5吨，有效减少了开车成本。

　　今年，该部短丝联合装置通过在车间宣传栏内公布当月油价、油耗及产品成品一等品升降率，让班组员工及时知晓能耗、单耗情况，人人学会算成本账。从而提高了基层一线员工的成本意识，自觉加强巡检，有效杜绝了生产线上的“跑、冒、滴、漏”现象，使装置能耗、单耗指标不断创新低。三号聚酯联合装置触媒班组员工利用工余间隙调制的特点，对所管辖的53台动设备进行逐台调试，在不影响调制质量的前提下缩短各机台搅拌运行时间，提高了设备的有效使用效率，进一步降低了电能消耗，达到了降本节能的效果。

　　据统计，去年，该部通过广泛开展各种形式的班组劳动竞赛和“保安全、降成本”群众性活动，43个班组列出了149个整改提案，并对症下药，“开方治病”，解决生产中的实际问题，节能降耗效果明显。全年电单耗下降31.14千瓦时/吨，蒸汽下降0.29吉焦/吨，水下降0.66吨/吨，万元产值能耗下降6.7％，累计达2749万元。今年，该部各个班组又列出了43个重点节能降耗课题，并立下军令状，必须年内达到降耗目标。

　　合理用能

　　2006年，涤纶事业部通过优化资源配置，不断节能和合理用能，目的产品综合能耗为159.85公斤标油/吨，同期下降率为8.52％，折合节能量为6715.73吨标油，各生产装置能源消耗与前年相比节约成本累计为2000余万元。

　　2007年日历刚翻开，涤纶事业部3号聚酯联合装置就着手改进重油导生管线保温和优化热媒炉运行模式。通过这个措施，该装置每吨产品能耗降低了11公斤标油。

　　今年，该事业部确定了108条节能降耗的具体目标和措施，并及时分解到六大生产装置和动力车间及相关处室。各装置和部门第一责任人从事业部领导手中一一领到了沉甸甸的“军令状”。顿时，以降低成本为突破口的108个大小降本措施分别实施，各装置（部门）第一责任人则成为攻克堡垒、攻城拔寨的领军人物。

　　该部2号氧化联合装置去年年产能突破40万吨大关，产能在原设计能力上翻一番，而能耗却比改造前下降了三成。在此基础上，今年该装置又确定了综合能耗再降5％的目标。1号聚酯联合装置的年内目标是在去年基础上再降低能源成本256万元，工业长丝联合装置则将能耗同比下降10％作为攻克的堡垒。1、2、3号三套聚酯联合装置今年均提出更加严格的管理办法，分别对装置放流量提出了更高的要求，从而达到“确保装置运转3年无大修”的目标。

　　为了落实这些降本措施，该事业部还将其列入效能监察项目，将监察的情况每月在事业部经济活动分析会上讲评，同时将执行情况纳入各装置第一责任人的绩效考核内容中，直接与经济责任制挂钩。

　　各单位的降本措施条条严细，条条到位，员工们全方位、多层次加以具体落实。今年1月份，该部六大生产装置在以“向先进水平挑战”为主题的“创四新”（产量、质量创新高，能耗、单耗创新低）劳动竞赛中八项指标创新纪录，六项指标创优，全月多增加经济效益40.9万元。在2月份的“创四新”竞赛中，又有一项单耗、三项能耗、二项质量指标创了新纪录；在“长优运行”专项劳动竞赛中，有八项指标十次创优。全月通过开展竞赛活动，增加经济效益44.7万元。

　　打破围墙

　　今年3月份的第一天，上海石化涤纶部、塑料部节能降耗又有新动作。

　　3月1日下午，涤纶事业部党委中心组成员一行十余人在党委书记王迪的率领下，专程来到塑料事业部，与该部开展联组学习。会上双方相互对口，互相交流。涤纶部主管生产的副经理林永明围绕今年该部实施108项低成本措施的情况进行专题介绍，还摆出了实施低成本措施存在的问题和困难，并提出了该部东区二生产装置如何利用塑料部一生产装置的副产蒸汽，从而实现进一步提高综合利用能源的设想。

　　据了解，原先涤纶部东区二生产装置因产业结构调整，在使用蒸汽方面用量小、能耗低，但又少不了，能源利用率低。而一墙之隔的塑料部一装置在生产中正好有多余副产蒸汽可再利用。只要安装少量管线，就能引入副产蒸汽为他人所用，从而提高能源的综合利用率。在联组学习会上，双方合作意向一拍即合。塑料部主管生产的副经理孙旭辉也介绍了该部对停用装置地下管线进行彻底清查和关停，杜绝长期使用的管线腐蚀漏水，从而使用水量大幅降低。及将富产蒸汽凝聚水收集改作纯水用于工业生产，生产成本又降低了一大块。两部相应对口人员还分别在节电、节水、节约蒸汽和降低能耗单耗等方面相互交流，如对小浴室、小食堂进行整合，对驻厂外单位的用水用电情况进行核查登记，对厂区外的电线、水管进行清查，查明家底，使之每一分钱财的支出都明明白白，不花冤枉钱、不付糊涂钱。同时，对排放的化工下脚料进行收集再利用等等。

　　涤纶部党委书记王迪在联组学习会上深有感触地说，这次联组学习是打破围墙，更新观念，并有新的启迪，相信今后两事业部在合作走节能降耗路上能更胜一筹，取得更多的成绩。

　　上海石化塑料事业部在节能工作方面不仅有许多独到之处，更有不少值得可取的有益经验，并曾取得中国石化集团节能先进单位的荣誉。涤纶事业部前年节能下降15％，去年又下降8％。今年涤纶事业部的节能目标是在前二年的基础上必须再下降5％。对此，该部党政领导主动走出厂门取经，寻找新的途径，与其他事业部进行优势互补、取长补短，带领该事业部走出一条更宽广的降耗节能之路。

　　链接

　　涤纶事业部班组的创新操作法

　　2号氧化联合装置规定在工艺操作、设备操作完毕后必须有两人以上先后确认，以避免误操作的“两人确认法”，1号聚酯联合装置的“错时立体巡检法”，2号聚酯联合装置的“班内联系单”制度等。

　　编者按：在刚刚过去的“3·15”国际消费者权益日，中国石油各地区销售公司为了维护中国石油的品牌形象，保护消费者的合法权益，纷纷开展了各种维权活动，对于形形色色的侵权行为进行了有力的反击。