格尔木炼油厂是青藏地区唯一的炼油厂，年加工量接近150万吨，其战略地位、政治意义十分重大。炼厂建成投产26年以来，个别生产装置、关键设备已经老化，达不到安全环保生产需求，成为安全环保的“瓶颈”。
年初，格尔木炼油对全厂安全环保存在的隐患进行了认真梳理，在油田公司的支持下，筹措1.1亿元专项资金，对污水提标改造、挥发性有机物(VOCs)综合治理等14项安全环保隐患治理项目开展集中整治，以此提高炼厂风险防控能力，筑牢安全环保根基。
近年来，随着炼厂加工量逐年攀升，新产品不断增多，厂区污水排放量逐年增加，好氧生物处理工艺对氨氮去除率较低，不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》的新要求。3月中旬，污水提标改造项目率先打响了格炼安全环保集中整治的“发令枪”。
该项目通过新建生化池、对现有设施进行完善改造等措施，采用“缺氧+好氧移动床生物膜”处理工艺，减少氨氮排放。
挥发性有机物是仅次于PM2.5的大气污染物，是隐藏在大气中的“无形杀手”。面对这一污染源，炼厂投入6760万元对储罐区、废水集输储存处理系统、酸性水原料罐等挥发性有机物易发、高发区域进行全方位治理，使挥发性有机物排放指数有效地控制在了国家标准要求之内。
做到如履薄冰抓安全环保工作。落实风险分级防控和隐患排查治理双重预防机制；实施以岗位巡检、专业监管、专业监测、上级监督检查、安全活动及职工代表巡视为主要内容的“五级”防控；加大安全环保监督检查力度，提升岗位员工的安全环保奖金基数，突出关键岗位，同时在岗位人员紧张的情况下，从基层抽调5名骨干补充到安全环保监督岗；持续提升环保管理水平，将硫黄回收、催化烟气脱硫回收等装置的平稳运行纳入与生产同等重要考核管理，通过优化参数，运行攻关，硫黄尾气和催化烟气提前2个月与国家环保新标准接轨。
重视安全环保文化建设，向员工灌输“超标就是事故，超排就是违法”的理念，开展操作前反复确认任务3秒钟；反复确认操作对象3秒钟；操作完成后反复观察3秒钟的“333”安全环保工作法。全员安全环保意识、“执纪”能力明显增强，“三废”实现100%达标排放。
