茂名石化全面实施精细管理，努力做大炼油处理量，全面实施节能优化，全员参与节能降耗，1至11月，炼油综合能耗仅49.55千克标油/吨

    茂名石化全面实施从原油到岸到产品离港的全流程滚动优化，追求节能降耗极致。炼油综合能耗大幅下降，1-11月，炼油综合能耗49.55千克标油/吨，比去年同期下降了2.5个单位，创下了历史新低，相当于节约3.4万吨燃料油，在总部炼油“比学赶帮超”能源消耗项目评比中，同时获得“红旗”单位和“红星”单位。

    做大总量摊薄能耗

    做大处理量是摊薄成本和能耗的一个重要措施。2011年，茂名石化面对成品油紧缺的市场形势，主动超负荷组织生产，努力做大加工总量，在多产成品油供应市场的同时，摊薄了生产成本和能耗。全年预计加工原油1447万吨，超过了1350万吨的设计年加工能力。

    “今年来，我们每个月的加工量基本都超过120万吨，屡创单月历史最高。这是今年炼油综合能耗一个重要原因。为了做大加工总量，我们在安全生产上下了狠功夫。”炼油分部经理助理、生产管理处处长许楚荣介绍。

    炼油分部通过安全“铁三角”即科学巡检、隐患排查和重点监护，为装置超负荷生产解除安全“后顾之忧”，使一次加工装置按最大量生产，二次加工装置满负荷生产。联合六车间对加氢裂化装置关键机组C102A/B/C进行特护，每班至少两次进行巡检，管理人员至少检查一次，并在现场设定维护点，规定机组的运行参数，使该机组故障率比去年同期减少了80％，确保了装置平稳运行。

    同时，他们认真落实安全防范措施，充分利用常减压装置常压部分过剩能力，最大限度加工南帕斯凝析油，增加加工量，摊薄能耗。

    一年来，炼油职工精细管理，精心操作，消除了一大批安全隐患，消灭了分部级以上安全事故，使原油加工量创造历史新高，综合能耗创历史新低，而且增产成品油总量在中国石化炼油企业中名列第一。

    依靠全流程优化降低能耗

    “我们努力寻找节能突破口，按照‘节能效果最好，装置运行最安全，投资回报率最高’的思路，依次实施节能技改项目，通过全流程滚动优化，千方百计节能降耗。”许楚荣说。

    茂名石化炼油分部通过一系列实施优化技改项目，促进节能。5月份以来，在成功投用涉及12套装置的低温热利用综合利用优化项目的基础上，先后投用了4号汽提装置塔1202用汽改造、3号制氢装置转化炉烟气余热利用等节能优化项目60多项，使炼油综合能耗降低了3.95千克标油/吨，节约燃料7606.4吨。其中二催化、三催化、三号柴油加氢、蜡油加氢和新硫磺等5套装置通过实施节能改造等“补短板、提指标”项目，能耗指标均创历史最好水平。

    他们打开优化思维，深挖装置机组优化运行潜力，在以往对机泵进行叶轮切削、高功率机泵叶轮减级的基础上，今年开始了对低功率机泵叶轮减级探索，节电效果明显。

    联合五车间大胆地吃下了这“第一个螃蟹”，从3月份开始，他们对低功率机泵开展叶轮减级攻关，经过半个月的努力，在确保安全的前提下，成功地对10台低功率机泵了进行叶轮减级，每小时累计节电35千瓦。1至11月份，炼油分部共对59 台机泵实施了叶轮切割、减级，每小时节电1478千瓦。

    1至11月份，炼油电单耗同比下降1.43千瓦时/吨，累计节电2000万度。

发动全员节能降耗

    “这个月，我们三催化装置能耗幅度下降了15％，拿了分部“比学赶帮超”竞赛能耗金牌，我们要继续努力，对标金陵，查找短板，制定措施，争取今年在总部同类装置能耗竞赛中拿第一。”联合一车间主任郭胜军说。

    2011年以来，炼油分部深入开展“比学赶帮超”竞赛，各车间纷纷瞄准国内同类装置先进水平，滚动找差距，定措施，抓落实，千方百计降能耗。全厂200多个班组纷纷开展能耗小指标创优竞赛，激发了干部职工减损降耗的热情。

    最近，联合二车间职工自创了一套“一”字操作法来降能耗。渣油三班班长刘树海说：“在日常工作中，很多操作指标都处于一个弹性范围内，哪怕是让人毫不在意的‘1’，我们也是锱铢必较。如提高1℃循环机冷却水，只需关小一扣冷却水进口阀，这样每个班就可节约冷却水100吨；关小一扣E205管程副线，每个班就可多产蒸汽30多吨……”据了解，自渣油三班职工使用“一”字操作法以来，每年可节约成本50多万元。

    这是茂名石化炼油职工节能降耗的一个小创新。现在，炼油分部每名干部职工都把降低能耗作为份内事，他们盯着小指标，想着大指标，小指标创优促进大指标先进。正是在这种人人想方设法节能降耗的氛围中，茂名石化炼油的综合能耗创出了历史最好成绩。