大庆炼化公司年14万吨MTBE装置实现催化剂再利用，减少三剂费用达80余万元。
大庆炼化把创建资源节约型装置作为工作重点，先后完成了新增原料水洗、水洗水再利用等十几项节能降耗工程。作为产品生成的主设备——MTBE装置反应器承担着90%的原料转化任务，对催化剂活性要求较高，每年需要更换一次。而反应器中没有来得及生成产品的10%原料，进入下游催化蒸馏塔后可继续反应，且催化蒸馏塔对催化剂活性要求较低，3年更换一次就可满足生产要求。
今年检修时，反应器、催化蒸馏塔内100吨催化剂全部到了更换周期。检修前，针对两套系统对催化剂活性的要求不同，车间建议将反应器卸下的没有完全失活的催化剂装入催化蒸馏塔进行再利用。通过对两台设备催化剂各种性能的比对，技术人员发现，反应器卸下的催化剂完全能够满足催化蒸馏塔的生产要求，不需要另外购置，反应器卸下的40吨催化剂装入催化蒸馏塔，实现了再利用。
