从炼油化工装置排放出来的废水，经过污水回用装置的处理，竟魔术般地变成了如同自来水一样的清水。这是记者4月23日在锦州石化公司看到的，而这仅仅是锦州石化建设节能型企业的一个缩影。

　　“节能就是增产、节约就是增效”的理念，如今在锦州石化已深入人心。近年来，锦州石化积极转变经济增长方式，通过提高资源利用效率赢得经济效益的逐年攀升，走出了一条靠循环经济做优做强企业的发展之路。连续三年，锦州石化荣获中国石油节能节水先进企业。

　　聚沙成塔：点点滴滴皆效益

　　从细微之处入手，节约每一滴水、每一度电。秉承这一理念，锦州石化全员参与，依靠管理和科技挖潜，创建节能节水型企业屡出新招。

　　2011年，锦州石化通过夯实节能节水基础管理，充分利用新技术进行节能节水技术改造，在新建100万吨汽油加氢装置开工的情况下，实现全公司综合能耗同比下降2.48千克标油/吨，实现节能量1.3万吨标准煤，节水量45万立方米。

　　锦州石化结合新装置建设投产、老装置改造和检修，狠抓节能节水技术措施的落实，把依靠技术进步作为促进节能节水工作的关键环节来抓。完成节能节水措施21项，其中节汽措施6项、节油措施2项、节电措施3项、节水措施10项。全年实现节油0.28万吨、节新水45.7万吨、节汽5.9万吨、节电114万千瓦时。

　　集腋成裘：省下的就是赚来的

　　近年来，面对日益严峻的成本压力，锦州石化上下形成这样的共识：省下的就是赚来的，节能降耗就是最大的节约。

　　在抓节能降耗管理上，公司依靠科技进步，坚持以改促降，积极应用各类节能新技术、新材料，通过对装置技术改造，不断提升运行水平，降低各类消耗。去年，锦州石化继续完善能源管理制度，开展能效对标，向业内先进企业学习，加强节能降耗精细化管理，淘汰低效高耗能设备，引进先进技术，全力创建节能节水型企业。

　　在狠抓节能基础管理的同时，锦州石化依靠科技进步来提升能效指标，使节能节水工作再上台阶。2009年锦州石化与英国KBC公司合作实施了“炼油厂能量系统优化”项目，今年2月，项目课题组共建立了72套单装置模型和一套全公司桌面炼油厂模型，实施了23项节能增效优化方案，涉及蒸馏、催化、重整、焦化、加氢、气分、热电等主要生产装置，累计实现增效31美分/桶加工原油，节能3.50万吨标准煤。锦州石化能量优化项目组获得集团公司先进科技工作集体。

　　未雨绸缪：节能减排要常抓不懈

　　近年来，锦州石化把节能减排作为重点工程常抓不懈，成立由公司总经理任组长的节能减排工作领导小组，建立健全节能节水管理体系，做到节能节水职责清晰，分工明确。同时还不断完善“十二五”节能节水规划，明确挖潜方向和目标，建立有效的工作程序和方法。

　　节能节水领导小组定期召开工作会议，研究部署节能节水工作，制定公司节能节水工作方针政策和发展战略，协调解决节能节水工作中的重大问题。为加强对车间节能工作的领导，每两周工作小组组织车间节能节水管理人员召开一次专题例会，传达公司节能节水工作会议精神，解决车间节能节水工作出现的困难，落实节能节水措施完成情况，并请能耗完成好的单位做经验介绍。

　　节字大文章，让锦州石化水清草美效益佳。