4月25日讯 17日，中原油田召开普光气田高含硫气田腐蚀控制技术鉴定会，对普光气田开发建设以来开展的腐蚀评价研究和腐蚀控制技术成果进行了综合鉴定，为确保普光气田安全高效开发奠定科学认识基础。
中国石化原副总工程师何生厚，中国石化科技开发部副主任刘跃，中国工程院院士、石油管材工程专家李鹤林，中原油田分公司副总经理，普光分公司党委书记、副经理王寿平出席鉴定会。
中国石化科技开发部副主任刘跃主持会议。中原油田分公司和中原油田普光分公司分别做了“普光高含硫气田腐蚀控制技术”技术报告和“普光高含硫气田腐蚀控制技术”用户报告。
围绕普光气田开发存在的腐蚀风险，为确保安全高效开发，中原油田科技人员开展了大量腐蚀评价研究和腐蚀控制技术攻关，通过腐蚀监控措施的引进集成、优化配套，形成了四项关键技术，申报了七项专利，研制出两项关键装备，形成了系列的高含硫开发设计、施工、操作标准规程。
其中，高温高压高含硫化氢和二氧化碳、单质硫环境管材腐蚀评价技术填补了国际标准在高硫化氢分压条件下的试验空白；高温高压高含硫化氢气井腐蚀控制技术保证了气井的安全平稳运行，气井管柱保证安全生产20年；复杂山地高含硫湿气混输集输系统腐蚀控制技术保障了年产百亿立方米湿气输送，腐蚀速率控制在每年0.059毫米，优于行业标准，满足设计20年的寿命要求；复杂山地高含硫气田腐蚀多元检测技术为整个集输系统内外腐蚀管理、防腐蚀技术优化提供了决策依据。
中原油田形成的腐蚀与防护技术有力地保障了普光气田的安全高效开发，在国内首次实现了大型高含硫气田的成功开发，形成的腐蚀控制技术，已经应用于同类气田的开发。
通过认真研讨和分析，与会专家一致认为，中原油田通过对普光气田腐蚀规律研究，保障了材料在普光气田环境下的安全运行，满足了高含硫气田需求。镍基合金管材和井下工具、高抗硫低合金钢套管及配套环空保护液、井下管柱设计技术保证了高含硫气井安全运行要求。抗硫管材、缓蚀剂、腐蚀控制与检测技术解决了高含硫环境下的电化学腐蚀难题，降低了工程造价。现场应用表明，应用的检测技术可满足普光高含硫化氢和二氧化碳的苛刻要求，为进一步提升防腐蚀水平、降低运行成本提供了依据。据了解，以上技术可以在类似气田推广和应用。
