4月28日，巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的年产4万吨固体环氧树脂项目，在环氧树脂事业部实现中间交接。至此，该公司特种环氧树脂项目第二套单元装置进入开车准备阶段。

　　年产4万吨固体环氧树脂装置是巴陵石化总投资6.4亿元的年产5万吨特种环氧树脂项目的子项之一，于2010年12月14日动工，去年5月28日土建封顶。该项目投产后，巴陵石化环氧树脂事业部的固体环氧树脂年产能达4.8万吨。

　　该装置充分依托现有环氧树脂装置的成熟工艺，能同时生产“一步法”、“二步法”固体环氧树脂。其中，“二步法”所产的固体环氧树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量低，产品工艺性和化学稳定性好，黏结强度佳，介电性能优良，柔韧性好，能应用于高端涂料领域。

　　与此同时，新建的年产4万吨固体环氧树脂装置在“三废”处理上进行了多项技术改进和创新：通过增加废水萃取工艺，能回收清液层中的树脂，提高了产品收率；采用三级冷凝回收废气甲苯，并在后续吸附系统进行回收利用，既能减少废气排放，又可提高资源利用率；废渣则送往焚烧炉进行处理，避免了对环境的污染。

　　为确保该装置高标准中间交接，该事业部4月中旬与建设及监理等单位一同对工程质量进行检查，查出和整改问题50余项。目前，该装置已完成单机试车、系统试压和清洗吹扫等工作。树脂联合车间在抓好先期开车运行的年产1万吨邻甲酚醛环氧树脂装置生产的同时，落实固体环氧树脂装置的开车保运事项。环氧树脂事业部将按照投料试车网络进度计划，优化开车方案，细化分工，强化新装置人员培训，同时畅通销售渠道，确保装置按期顺利开车，产出优质巴陵牌固体环氧树脂投放市场。