至5月11日，巴陵石化环氧树脂事业部新建成投产的年产1万吨邻甲酚醛环氧树脂装置，已开车50多天，已累计生产40多批次低、中、高黏度等4种牌号的优质邻甲酚醛环氧树脂150多吨。
该装置于3月18日投产，为目前全球单套产能最大同类装置。在抓好产品牌号系列化生产的同时，环氧树脂事业部着力优化装置运行，降低能耗。树脂联合车间发动职工提出优化生产的合理化建议100多条，已经采纳实施22条。
装置开车以来，由于生产磨合调试等原因，系统等待各种分析结果时间较长，导致装置能耗较高。对此，树脂联合车间从5月初起，组织工艺技术人员对装置现场的“用水大户”逐一排查，通过摸底后对各冷凝器用水量进行调整。
生产调优中，该车间将各冷凝器冷却水进口阀门保持为全开，精心调节最佳出口阀开度，努力降低用水量。车间还把现场调整后的阀门开度制成小标牌，挂在每台阀门上，一目了然，便于职工操作。
经过调整，装置循环水用量较开车之初下降28%，零下15摄氏度水消耗下降17%，其他各种用水量也有所下降。为巩固实施效果，树脂联合车间对冷凝器各个出口阀的开度作详细记录，并制成表格资料存档，为进一步优化装置运行提供参考。
