5月19日，中原油田井下特种作业处首次应用即配即注压裂工艺，完成濮气14井压裂施工。该工艺的试验成功，标志着中原油田的压裂技术又迈上了一个新台阶。

中原油田井下特种作业处职工正在进行快速混配车的现场连接调试工作。曾雨辰 摄

　　濮气14井压裂井段3129.6-3136.6米，4.4米/4层，地层温度104℃。本次压裂，共注入压裂液172.7立方米，加砂17.6立方米，施工排量3.8立方米/分钟，施工压力52兆帕。经现场检测，压裂液性能稳定，各项指标均满足施工要求。

　　以往油田压裂，通常是先在配液站完成配液后，用罐车将液体拉上井场，储存在液罐中等待施工，存在液体储存时间长、费用高、残余液量多、易污染环境等问题。

　　采用即配即注压裂工艺，能够在保持压裂液良好性能的同时，实现边配液边压裂连续作业。井场液罐只需存储清水，在施工过程中，压裂液随配随用，用多少配多少，通过连续混配设备，实现化学添加剂精确在线加入。不仅减轻了工人的劳动强度，还减少了液体成本和运输成本。液罐内不残留胶液、对罐体的防腐性能要求低。无论从技术、成本还是环保上都体现了无比的优越性。目前，该技术在国际知名压裂服务公司中普遍使用，而国内仅有个别油田应用，且应用的井相对较浅，地层温度不高，施工排量不大。

　　应用该工艺，除需要连续混配设备之外，关键还要解决压裂液稠化剂的快速溶胀问题。在国内缺乏速溶胍胶的情况下，中原油田井下特种作业处技术人员通过大量的室内试验和站场试验，研究形成了适合即配即注压裂工艺的压裂液配方和压裂液配制工艺，为油田大型压裂工艺的进步、尤其是改进注液量上万立方米的压裂施工打下了技术基础。