面对节能减排力度日益加大、环保标准日趋严格的形势，天津石化围绕污染物达标排放，在加强污染源头控制的基础上，确保环保设施稳定运行，做到增产减污，全面提高环保工作水平。

　　以指标为目标，加强生产过程控制，突出一个“全”字

　　天津石化将年初制定的环保指标进一步细化，分解到各股来水，制定严格的分级控制指标，将重点工作落实到人，明确责任和完成时间，有效控制实施进度，并对水量大、污染负荷高的来水进行重点监控，落实到生产的全过程中。针对电脱盐污水、油罐脱水及污水汽提净化水重点污水排放源，采取加大监测监控力度，增加分析频次，及时发现异常排放，予以控制；为加强清污分流管理，对全厂雨污切换阀的开关状态、标识以及阀门的完好情况进行了全面检查，统一制作了标识、统一进行了编号，并下发了雨污切换阀的管理要求，确保雨水收集系统不受污染。通过采取一系列生产全过程的控制，污染物排放指标明显好于去年。

　　以体系为依托，实行程序化管理，体现一个“精”字

　　QHSE体系自整合以来，形成了一套系统的管理程序。通过对体系文件的宣贯，以及内审和外审检查，加深了对体系文件的理解和运用，明确了体系文件的管理内容和程序。在环保管理工作中，增强了对法律法规符合性的关注度，建立了环境因素与法律法规关联表，严格落实法律法规的要求，组织开展法律法规合规性评价，严格执行排污申报登记制度，确保环保工作的合规性；组织开展全方位的环境因素识别和评价工作，通过识别环境因素，准确把握环保管理工作重点，纳入目标指标管理，制定HSE管理措施，实现有针对性的管理控制；工作中发现不符合情况，启动不符合程序，及时查找原因，予以纠正和整改，体现管理的及时性。同时，为避免“两层皮”现象，将体系、清洁生产与日常管理工作有机融合，简化环保管理程序，提高管理水平。

　　以治理为手段，消除环保隐患，实现一个“减”字

　　加强对厂区环境空气的监测，及时履行告知责任，督促现场操作人员做好个体防护，确保职工安全。同时对“新、扩、改”建设项目严格执行环保“三同时”管理，认真履行相关程序。先后完成了3、4号锅炉增设脱硫除尘项目、高硫油改造先项目的环保验收。3、4号锅炉增设脱硫除尘项目的投产，标志着天津石化现役锅炉烟气全部经过脱硫除尘处理后排放。SO2排放可控制在100mg/m3以下，大大消减了SO2排放量，实现“十一五”SO2总量控制指标。

　　以演练为方式，提高事故应急能力，做到一个“防”字

　　为提高事故应急能力，减少事故发生时的损失，天津石化制定有详细的事故应急预案、完善的应急指挥系统及足够的应物资。事故应急预案设置三级防线，一级为围堤、围堰内截留，二级为厂级的雨水管道、明渠及事故池截留，三级为公司级截污沟截留，以确保事故发生时产生的污水控制在公司内，以防对周边水体造成污染。随着大项目配套事故水体污染防控措施建成并投用，组织相关作业部对原有水体环境风险防范应急预案进行修订，增加了新设施的使用，事故池之间互通、互联，提高了公司整体事故污水的储存和调配能力。同时，将预案培训、演练工作纳入计划，并在预案修订完成后，认真组织职工培训，开展桌面和实战演练，根据演练效果，对预案进行再修改，使预案更贴近生产实际，切实增强预案的针对性和可操作性。