腐蚀是金属盒周围环境发生化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。普遍存在的自然想象，存在于各行各业，最常见的表现就是铁锈。据统计，早在2000年我国因腐蚀造成的损失达3000多亿元。约占当年GDP的3.6%.可见腐蚀造成的损失是巨大的。在众行业之中，石油石化行业金属设备居多。而且大多处于酸碱盐及高温腐蚀环境，并暴露于化工大气之中，因此石化行业因腐蚀在成的损失较其他工业部分更为严重。
第十届科博会中国石油石化工程建设发展峰会上，关于腐蚀发言主题提供的一组的数据对比，不由让人大惊失色。据粗略估计，2011年我国由于腐蚀造成的损失达1.7万亿，中石油2011年的净收益是1329.84亿元，腐蚀损失额要超过10个中石油净收益。
在中国因腐蚀造成的损失要超过自然灾害造成的损失总和。而且近年来，我国石油对外依赖程度越来越来大，原油进口量不断增加，随之石油的含水量、含硫量、含盐量及重金属含量不断的提高，腐蚀性也不断增强。成为制约石油设施安全平稳运行的主要问题。除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外，因腐蚀造成的停车、效率下降、原材料和电能、热能损耗增加等间接损失更加惊人，甚至引起火灾、爆炸、人员伤亡及环境污染等事故。
腐蚀可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。树立全民意识。
现代石油化工生产的特点是批量大、流程长、连续化程度高，一个局部、一台设备发生故障，往往会"牵一发而动全身"，影响整套装置的正常运转，这对所使用的防腐蚀方案提出了更高要求。针对腐蚀带来的损失和伤害，人们也加强腐蚀监测，致力于腐蚀防护方案研发。减少腐蚀造成的损失。其中涂料涂层防腐蚀是有效，经济、应用普遍的方法。
地下管道处于土壤溶液环境下，要求外壁所用涂料耐水、酸、碱、盐、耐微生物、耐腐烂动植物和耐植物根系穿透性，并且要求具有长效保护期。
目前地下管道外壁防腐时采用涂层与阴极保护相结合，其中涂层主要包括石油沥青、焦油沥青"瓷漆"、塑料胶粘带、挤出聚乙烯、熔融环氧粉末涂料、环氧煤沥青、环氧/ 聚乙烯三层和聚氨酯沥青等几种方法近年来，一种具有太阳热反射功能的隔热降温油罐外壁用防腐蚀涂料引起了人们的重视 . 在夏季（特别是我国南方地区） ，由于太阳辐照强烈，罐内油品随之升温，温度可达50 ℃以上，这要造成油品蒸发加剧形成油气，轻则造成油量损失，严重的会引发爆炸。 根据1995 年国际石油会议报道，在美国，油气蒸发损耗数量约占原油产量的3 % ，而因为油气蒸发，油罐遭雷击而引发爆炸的事故在我国已经有所发生。 目前石化厂油罐外壁通常采用铝粉涂料，但铝粉涂料对太阳热的反射率通常较低，只有50 %左右，石化厂通常是采用淋水的方式来对油罐外壁降温，这样需要消耗大量人力、物力和时间，并且效果并不理想，而采用同时具有太阳热反射功能的防腐涂料无疑成为人们的首选。 采用具有太阳热反射功能的涂料有助于节约水资源，降低油品的呼吸损耗，节省人力、物力和财力，还有助于降低漆膜日光热老化作用，延长涂层使用周期，降低油罐金属的热膨胀率，提高涂层与金属表面的附着，增强防腐效果等此外还有一些防腐工艺：管道外防腐胶带涂层施工工艺，环氧煤沥青防腐施工，阴极保护施工工艺及计算等方法。油管用防腐涂料、平台楼梯用防腐涂料、管道外壁用防腐涂料、换热器内壁防腐涂料等等。
埋地管网是现代都市不可缺少的神经和血管，一旦这些管网因年久腐蚀而发生些泄漏，出现安全故障，造成灾害事故，环境污染，后果令人发指。我们应该加强腐蚀预防意识，减少腐蚀造成的损失。
