6月12日，记者在大庆油田南五区三元区块试验现场获悉，截至目前，大庆采油工程研究院开展三元复合驱油井清防垢试验576口，创效5.05亿元。
三元井是利用三元复合驱技术驱油的井。三元复合驱技术是通过向地层中注入由碱、表面活性剂和聚合物复配而成的复合驱油体系来达到驱油目的。
1998年，大庆油田开展了世界上第一个三元复合驱工业试验。随着试验逐步推进，出现了一些难题，三元井的严重结垢就是突出问题之一。由于三元井结垢后不但堵塞油层孔隙，降低采收率，并且经常出现卡泵、杆断等现象，影响正常生产。
2006年，大庆油田正式立项开展《三元复合驱强碱体系结垢规律及清防垢技术研究》科研攻关，由采油工程研究院承担这个项目。为解决三元井结垢的问题，技术人员深入试验现场，一干就是6年。
项目组组长王庆国告诉记者，要解决三元井结垢的问题，最好的方法是超前预防，从源头抑制和减缓结垢。“你可别认为这是个容易事儿。不同区块、不同油井的结垢规律存在差异。比如，垢质组成和见垢时间、结垢速度、周期和防垢时机等等。”
为找出结垢原因，项目组跟踪监测了七个三元区块采出液离子浓度及油井结垢状况，确定了不同三元区块油井结垢特征及规律，分析出了三元井中垢的形成条件，建起了三元驱结垢判别图版，研发了油井结垢预测及清防垢系统软件，对油井结垢判断符合率达到96.7%。
结合现场攻关研究成果，技术人员得出结论，强碱三元复合驱油井结垢产物为碳酸钙和无定形二氧化硅混合垢。针对这种情况，他们自主研发了钙、硅系列清防垢剂，对矿场溶解率达到80%以上， 好似“沐浴露”，让油井不再“油头垢面”。技术人员还研发形成了智能井口加药和无动力井口加药两种加药工艺，能够满足三元驱不同井况下油井稳定加药需求。
好技术还要现场应用说了算。2010年以来，强碱三元复合驱体系清防垢技术初步实现在北一断东、南五区等七个三元区块的规模化应用试验。
在相继开展物理化学防垢试验的576口井，机采井平均检泵周期由不足100天延长到322天。去年下半年到现在，技术人员经过努力，进一步解决了三元复合驱采油工程配套技术中因结垢导致油井检泵周期短的瓶颈问题，与采取措施前相比，油井检泵周期延长3倍至4倍，单井每年减少作业3次至5次，既降低工作量、减少生产成本，又提高了三元驱机采井运行时率。
