面对国内经济下行压力加大，石油石化行业效益滑坡的不利形势，洛阳石化认真落实总部安排，调减生产负荷，积极开展低负荷条件下的生产运行优化，努力做好节能降耗、挖潜增效，实现装置的安全经济运行。

　　他们结合企业低负荷条件下生产装置和工艺流程的实际特点，对不同品种不同进厂渠道的原油资源进行研究分析，认真调整原油结构，实现原油合理采购、均衡进厂，防范原油跌价风险，努力降低原油成本。认真控制好各种原辅材料的采购进度，做好化工化纤及炼油产品销售工作，确保产品库存保持在合理水平。

　　企业各生产单元也认真调整操作，切实做好装置低负荷经济运行。常减压装置根据加工量的变化，将原油泵、初馏塔底泵改为单台运行，运行好变频机泵，停用部分风机，关闭了部分工艺伴热。1号催化裂化装置根据负荷情况，及时调整了空冷风机运行台数和主风用量。延迟焦化装置将生焦周期延长至28小时，最大限度地降低装置加工成本。针对低处理量下加热炉炉管易结焦的实际，延迟焦化装置开展了加热炉专项劳动竞赛，定期进行加热炉操作参数对比，摸索新的平衡关系，确保了加热炉平稳经济运行。