面对纷繁复杂的采油气生产过程，中国石化西北油田分公司塔河采油一厂按照工作流程化、程序精细化、配合链接化、技术精益化、执行标准化和考核定量化的精细化管理要求，周密安排部署采油气生产作业，截至12月9日已累计生产原油229.22万吨，天然气1.9574亿立方米，完成全年原油生产任务的93.94%，实现了生产平稳、安全、高效运行。

　　优化成本控制，好钢用在刀刃上

　　今年以来，塔河采油一厂面对新井产能不足，措施增产难度大等重重困难，全面推进预算管理，强化成本控制，实现由“只干不算”“干后再算”的粗放型管理向“先算后干、边算边干、干效益活、算明白账”的效益型管理转变。通过科学合理安排油田倒油、倒水、倒液作业，完成降三倒工程18项，通过新建站、增建进站管线、优化单井生产方式、凝析油脱水外运等等措施，全年共降低倒液81.9万立方米，减少运费1517.4万元。

　　该厂根据西北油田分公司2007年降油田三倒工作总体安排，完善了塔河四区注水管网北线、TK473井供水泵站及南线管网建设等工程，减少倒水量52.12万吨，减少倒水费用521.2万元。通过改变倒运线路，优化倒运距离等措施，使运费大大降低。特别是盐水倒运，建设了S48井附近临时盐水装车流程，使部分盐水倒运从干化池装车改为S48流程装车，减少运距11公里。

　　今年以来，塔河采油一厂拆除单井流程6座，利旧设备35台套，利旧管线共计104.879公里，旧油管累计93.909公里，在单井流程、单井管道和降三倒工程建设中，旧设备旧管线得到了回收再利用。该厂还通过单井流程设备的拆除检维修，以及闲置单井集输管道的开挖再利用，盘活了大量闲置资产，同时以“节点控制法”为指导，精细组织油建投资项目，截止到11月底采油厂利用旧设备、管材累计节省投资约876.184万元。 

　　强化安全生产管理，提升应急保障能力

　　为了把安全环保工作的各项任务和目标落到实处，塔河采油一厂按照分公司安全环保工作的总体安排和部署，创新安全环保管理思路，编制了《塔河采油一厂未遂事故警示教育实施办法》，以安全培训教育和未遂事故教育为抓手，每月开展未遂事故警示教育活动，不断推进本质安全建设。全年共编制、模拟未遂事故警示教育案例300起，组织厂级未遂事故现场教育10次。该厂还根据油田井控安全管理的需要，在年初成立了井控应急作业组。

　　该厂严把井下作业施工设计、方案审批、开工验收确认、过程监督关，重点加强对高压气井、含硫化氢井的井下作业监督工作。全年监督措施作业共200余井次，对井下作业监督和检查中发现和整改各类隐患100余项，确保了井下作业施工安全。

　　在实践中总结，在总结中提升，塔河采油一厂将“安全检查通报、未遂事故警示教育案例、三违情况通报、安全常识、标准规范”等内容编辑成《安全月刊》，散发到各分队组织学习。《安全月刊》不仅为干部职工提供了一个系统学习安全知识的平台，还为提升干部职工的安全意识构建本质安全网络奠定了基础，实现了安全零事故的工作目标。

　　细化生产运行流程，确保生产高效运行

　　今年以来，塔河采油一厂先后完善了《井下作业监督评定报告》制度，做到一井一分析，一井一总结；建立地面工程项目进度分析制度，建立项目进度台账，做到日分析、周控制；实施以含水波动5％、产量波动10吨的“510”预警机制，将区块产量预警分为黄色预警、橙色预警、红色预警三个等级。对产量运行进行了有效的事前监测、事前分析、事前预警和事前调控。截至11月底，累计签发黄色预警令10份，签发橙色预警令2份，超出其范围的单井、单元产量波动及时上报并启动厂级技术决策预案，以超前安排部署各项措施，确保产量的平稳运行。

　　该厂坚持生产运行组织管理三大基本原则，即超前运行、及时运行和四同时原则，努力实现生产组织运行超前、高效。对于在碎屑岩油藏部属的新井，及时跟踪新井进度，提前进行地面管道或流程的立项准备及实施；对于在碳酸盐岩油藏部属的新井，及时跟踪新井进度，提前进行地面管道或流程的立项准备，若建产，则立即进行地面管道或流程的立项、实施，通过强化项目运行管理，实现生产运行高效及时衔接，以提高生产运行组织效率；针对修井作业或完井作业，作业方案确定或新井进入完井阶段，同时落实作业队伍、同时落实井口电力、同时落实采输流程、同时落实采油设备。

　　日前，该厂干部职工正以饱满坚守在增油上产一线，克服冬季安全生产的不利因素，向244万吨的年原油生产目标全力冲刺。