“AT11-1井属于凝析气藏，凝析气藏在生产过程中常出现冻堵问题，前期解冻堵分两种情况，一种油嘴冻堵，采取倒翼解除；一种采油树冻堵，正注热油解堵，两种解堵方法工作量大，耽误产时”塔河采油一厂采油四队技术人员邓艾说。
今年以来，塔河采油一厂采油四队针对AT11区块凝析气藏油气井频繁冻堵，在AT11-1井安装中频加热系统，巧解冻堵难题，每年避免正注解堵16井次，节约费用13.0万元。
为了降低成本，节约费用，该队技术人员积极引进新技术，2012年1月12日在AT11-1井安装中频加热系统，电磁加热是通过中频控制发生器将50Hz交流电变成400HZ-2KHZ的中频交流电流，通过电磁加热感应器转换为中频交变磁场，中频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，快速加热金属管道。该队将电缆缠绕在采油树、井口流程、油嘴套及回压管线上。安装中频加热系统后有四大好处：热效高，启动后2分钟就明显感觉缠绕加热带位置发热，10分钟回压管线温度表升至摄氏十度以上；热损失小，加热带仅为热功率传导，发热体为采油树钢体材料，热损失仅为采油树钢体表面散热，地面管线加装保温棉后热效率达到90%以上。操作简单方便，现场使用可调节温度控制柜一套，巡检人员按动按钮即可启停机并且可随时调节温度；安全系数高，在缠绕的电热带上加装温度感应器，设置上限温度值，避免井筒流体异常时对采油树持续加热，实现环保零排放。
该队AT11-1井从2009年投产至2012年1月总共正注解堵45井次， 影响产量54.9万元，加上车辆使用费14.85万元，总计69.75万元。通过安装中频装置，每年可以避免正注解堵16井次，节约费用13.0万元，有效地解除了冻堵频繁发生现象，提高了油井时效。目前安装中频加热系统解冻堵技术已在塔河油田其他兄弟单位推广。
