近期，九江石化动力运行部通过关注细节定措施，强化管理抓落实，节能降损工作初见成效。
6月18日，老化水装置进行电气负荷转移以及仪表系统DCS改造，除油除铁冷凝液回收装置是停止回收，还是另辟蹊径找出路？动力运行部把这项工作作为节能降损的重要措施进行落实，在大家的努力下，冷凝液全部得到回收。
改造期间，运行部做好新化水装置的稳定运行工作，并落实多项措施保证除油除铁装置的运行。他们提前完成两套除油除铁膜组的清洗工作，将缓冲罐以及成品罐液位调节由自动控制改为手动旁路运行，并加强液位监控；加强日常定点巡检，确定监盘人员不得少于2人，发现生产或设备异常时及时向调度及管理人员汇报。现改造进入尾声，冷凝液回收装置手动运行稳定，减少冷凝液排放9000余吨。
7月初，化水装置的2号生水换热器换热效果持续下降，为提高换热效果，运行部对生水换热器进行抽芯冲洗。装置人员冒着高温酷暑，反复切换调整，进行抽芯冲洗配合以及装置生水箱水温控制。由于生水水温控制平稳，浮动床的运行批量稳定在1.3万吨/周期，极大降低了酸碱消耗，提高了浮动床的制水比。
