南京化学工业有限公司主动构筑工程管理指标体系，通过建立“7S”管理体系，2012年，实现9万吨/年制氢以及10万吨/年环己酮两大重点项目工程建设现场百万工时无事故、百万工时可记录事件率为零，百万工时损失工作日为零，确保了该公司工程建设进度的安全有序。
制度、程序标准化。该公司主动对现有制度和施工程序进行梳理，对照镇海炼化先进的管理经验，补充和完善相应的管理制度和规范化的作业程序。并出台了重大建设工程黑名单、零容忍、危险源辨识和风险评价、文明施工等管理规定。进一步规范化作业程序、质量管理手册，HSE管理手册和作业指导书，从制度上打牢工程建设的根基。
建设场地标准化。该公司通过细化标准，按照科学合理、物流顺畅的要求，规划好建设施工现场的区域划分，按照施工办公区、建筑材料堆放区、预制加工区等，实行定置化管理，改变了以往现场施工布置杂乱无章的现象，确保了施工现场的整齐有序。
文明施工标准化。该公司工程部门提出总体布局、围挡、五牌一图、HSE警示标识，临时办公区、预制场、设备堆场、材料堆放、成品保护、作业人员劳动用品穿戴等标准化。明确要求工完料尽现场清。在土建完成后，做到无土化安装。改变以往作业过程中工具和建筑材料、垃圾乱丢，乱放，乱扔等现象，使得整个过程现场始终保持整洁、干净。
HSE管理标准化。该公司安环处严格按照公司HSE标准执行。加大现场违章查处力度，通过设立曝光台，每月发布安全通报。进行现场封闭化管理、保证临时用电、脚手架的搭架规范化。严格门禁管理，规范人员、施工车辆行为，还设立交通标识牌，保证了施工场地的交通顺畅。
质量管理标准化。公司推行首件必检，首件样板的准则，一方面对重复性的工序，如脚手架搭设、管线焊接、阀门安装、设备安装、防腐保温等采用首件必检，严格评判程序和标准，树立实物样板。针对重复性工种，对每位施工人员进行首件必检。严格落实自检，互检，交接检。分项、分部、单位工程质量验收要严格按照标准执行，切实做到过程资料与工程实体进度同步。严格按照标准进行中交。每月开展质量评比，出质量月报。
检查考核标准化。要求施工单位自检、监理检查、质监站监检、HSE检查、文明施工检查、进度检查等形成表单化。建立了承包商月度考核评价机制。建立监理、物供、设计月度考核评价机制。
指标体系标准化。建立进度指标体系，制氢项目安装阶段引入P6管理软件。建立质量指标体系，桩基检测合格率、混凝土强度合格率、焊缝拍片一次合格率、分部分项工程一次验收合格率、单位工程质量验收合格率作为考核指标，提高了各承包商施工浇筑的一次合格率。
