3月12日，火焰山下刚刚完钻的一口水平井投产后获得产量比邻近同类井提高了三成。吐哈油田鲁克沁采油厂负责这口井生产管理的采油工高兴地说：“有了新型‘营养液’，产量自然高。”
水平井完钻后，在投产前井筒里要灌满液体，以平衡油层井壁内外压力。这口井采用的新型“营养液”是一种名叫NTA的无固相完井液。
完井液的性能对水平井产量有着一定影响。2011年以前，吐哈油田应用常规无固相完井液，由于钻进过程中残留的井壁滤饼无法清除，阻碍产层孔隙和井眼连通，使得钻井过程产能显示良好的水平井往往无法实现高产量。
不能让水平井输在起跑线上。吐哈油田工程技术研究院油田化学研究所围绕完井液做文章，研发配套添加剂，保护油气层产能。技术人员打破完井液呈碱性的传统模式，研发出酸性完井液，使得完井液起到了酸化解堵的功效，可疏通井壁附近油层孔道，从而提高渗透率，扩展油气生产通道。
这种呈酸性的新型完井液被命名为NTA，应用现场后让水平井钻井、完井、采油等工序无缝衔接，实现了酸化解堵、完井、投产的一体化作业，使得油层保护涵盖钻采全过程，为水平井投产提供良好的井筒条件。2011年以来，NTA在吐哈油田推广应用23井次，累计增产原油8000多吨。在鲁克沁、雁木西、红连三个油区，应用新型完井液的水平井投产后，初期产量与以前相比分别提高31.5%、8.42%和36.7%.
低压气井由于地层压力低，泥浆容易漏入地层堵塞空隙，使得气井投产后难以取得高产，严重的甚至无法投产。
吐哈油田工程技术研究院将油层保护技术从完井液向钻井液延伸，与集团公司钻井院联合展开技术攻关，为低压气井研发出名叫可循环油基泡沫钻井液的新型“营养液”。这种钻井液加入特殊发泡剂后产生大量微小气泡，通过增大钻井液体积而降低密度，特别适用于低压气井钻井。
可循环油基泡沫钻井液比重在0.35到1之间可调，泡沫半衰期达到6个小时至8个小时，满足了低压气井钻井油气层保护要求。2012年7月，这项技术首次在米气7H井现场应用取得成功，解决了常规钻井液在低压油气层漏失问题。2月22日，吐哈油田勒11—1井钻至656.7米，进入低压浅气层。此后应用可循环油基泡沫钻井液技术，顺利钻至740米完钻，完井液比重控制在0.8.3月5日，这口井获得高产天然气，显示了可循环油基泡沫钻井液技术的良好适应性。
技术人员介绍，可循环油基泡沫钻井液技术具备实现低成本液相欠平衡钻井的技术条件，还可进一步开发出适应修井、压井施工的系列工作液，具有广阔的应用前景。
