5月上旬，扬子石化炼油厂硫回收冷媒水项目正式投用，这项技术能够有效提升焦化液化气的收率，每小时可多产液化气约1.5吨，每天可增加效益5万元，成为今年扬子公司增效的一大亮点。

    硫回收冷媒水项目是为焦化气体脱硫装置脱瓶颈技术改造配套工程，它利用3400#酸水汽提装置三台氨压机富余能力，将40吨/小时循环水的水温降低10度，再送至焦化装置，提高气体脱硫装置的液化气收率。

    该项目虽然工艺简单，但是由于要尽量利用现有的闲置设备，再对3400#的氨压机系统进行改造，所以必须结合设计原理和现有的工艺情况进行反复摸索。焦化装置气体脱硫系统夏季高负荷生产一直是一道难题，冷媒水项目早一天开车，就能让装置多增加一点效益。从2013年初，硫回收装置技术人员就开始对项目进行认真的规划研究，对设计中的不合理因素进行推敲修改。在施工期间，他们一边抓现场进度、一手抓设计整改、一手抓正常生产、一手抓岗位培训。倒排进度，及时梳理、解决开车准备阶段出现的各种问题。该厂积极配合施工单位的现场施工进度，严把施工质量；携手电仪分公司做好电气仪表系统测试调校；做好现场开车HSE督查和开车条件确认，消除一切影响开车的不安全因素，并提前制订开车方案，从开始施工到投产仅两个月，实现了系统开车一次成功。