大庆油田目前已进入一个特高含水期。油田开发面临着综合含水率上升、自然递减率上升、储采失衡等诸多矛盾，给百年油田可持续发展带来了严峻挑战。如何破解这一难题？油田勘探开发技术工作者先后采用了水驱、聚驱等多种驱油方式。如今，又发展到了三元复合驱时代。
挑战无处不在，时代造就英雄。大庆油田勘探开发研究院采收率研究二室副主任、高级工程师、博士研究生伍晓林就是这样一位勇于挑战的英雄。他所挑战的，就是三元复合驱中的关键一元——表面活性剂。走近他，记者发现了他文弱书生的另一面：莫看毛头小伙子，敢笑天下第一流。
1984 年，伍晓林在齐齐哈尔轻工学院就读时，恰逢我国表面活性剂的鼻祖夏纪鼎先生到轻工学院讲座，夏老一席话让伍晓林心潮澎湃。“表面活性剂就好比是化学工业的‘味精’”，这句话至今记忆犹新。
当时，国内还没有研制出用于驱油的表面活性剂，只能靠美国进口。2万多元一吨，还要签保密协议，不准剖析人家的产品。技术壁垒，价格过高的表面活性剂，成为三元复合驱油工业化推广的瓶颈。
难道我们非要依赖进口不成？1994年，刚刚进入大庆油田勘探开发研究院的伍晓林，就立志破解这道世界级难题，“一定要闯出一条驱油表面活性剂国产化的新路来”，他的话掷地有声。
转眼7年过去了。伍晓林和同事们白天、晚上穿梭于试验室和现场，放弃所有星期天、节假日，几乎把生命和情感都融入到表面活性剂的研制当中。经过3500多次实验、2100多次修改后，终于破解了"密码"，创立了表面活性剂工业化生产合成路线，并首战告捷，其产品的总体性能与国外同类产品相当。
一招活棋满盘赢，国字号表面活性剂用于工业性矿场试验取得了明显的增油降水效果，仅一个区块就比进口驱油剂节约1.47亿元。尤其是去年，试验现场传来喜讯，试验区降水、增油效果显著，中心井比水驱提高采收率达到了24.66%，并且腐蚀性降低。
他们创造了新型表面活性剂当年研制、当年工业化生产并矿场应用的国内外三次采油的奇迹。
表面活性剂的研制成功，引起了国内外的高度关注。伍晓林却没有沾沾自喜，此时他又思考另一个更加深奥的难题。“虽然表面活性剂达到了世界先进水平，应用到油田的三元复合驱油中也取得了显著成效。可其强碱性对采油设备产生了影响、还在驱油过程中对油层有一定程度地伤害。”这个难题不解决，他始终觉得是块心病。而要解决它，就必须实现表面活性剂的弱碱化。
弱碱驱油？当一些专家听到伍晓林的想法时连连摆手。业内人士都知道，碱性越强驱油效果才越好，把碱性减弱来驱油，根本不可能！
然而，伍晓林和攻关组成员再一次创造了奇迹。从2003年底开始动手到2004年初就做出了小试产品、中试和工业化放大成功，年底又在小井距南井组矿场试验中，取得了驱油效率比水驱提高24.66%的重大突破！大庆油田的三元复合驱油技术由此站在了世界的巅峰！
走过风雨，惊见彩虹。2006年，一项项荣誉接踵而来。伍晓林先后荣获“全国青年岗位能手”、“集团公司杰出科技工作者”、第三届“黑龙江省杰出青年科技创新奖”等殊荣。成功和荣誉面前，他心静如水，满怀感恩。这其中他最难忘的是导师——中国工程院院士、国家生物工程和环境保护方面的专家伦世仪。“正是因为一个个老师甘为人梯，我才有幸站到巨人的肩膀上。”
同样让他感恩和牵挂的是86岁高龄的老母亲。伍晓林是家里最小的孩子，倍受疼爱。如今，母亲的眼睛几乎看不见了，想儿盼儿时仍然向着窗外凝视。为了石油事业，伍晓林几年难回一趟家。
石油是祖国的经济命脉，三元复合驱是“石油老大”提高采收率的最大希望，如今也变成了伍晓林生命的一部分。他不认为自己的功劳有多大，“如果没有领导和整个团队的力量，我将一事无成”，他说。
