塔河分公司积极开展电脱盐技术攻关活动，历时四个多月，经过三个阶段的调试，通过认真对比分析调试数据，进一步优化操作参数和工艺流程，最终选定了适合塔河重质原油脱盐脱水的破乳剂，摸索出了电脱盐最佳操作参数，电脱盐脱水效果大幅提高。电脱盐攻关项目是该公司2008年初确立的10大技术攻关项目之一，也是该公司自2008年开展技术攻关活动以来首个取得明显攻关成果的项目。
该公司以加工塔河重质原油为主，该原油密度大、含盐量高，脱盐脱水难度大。2008年以来，进厂原油密度呈上升趋势，含盐含水量也明显升高，使该公司电脱盐系统脱盐脱水效果更加不太理想。为此，该公司成立电脱盐攻关领导小组，制定电脱盐系统调试方案，分三个阶段开展技术攻关。第一阶段，从操作温度、油水界位、乳化层厚度、混合压降、破乳剂选型5个方面对电脱盐系统进行全方位调试，电脱盐攻关取得了阶段性的成果。初步摸索出电脱盐脱前温度控制在145℃较为合适，筛选出了适合塔河重质原油脱盐脱水的FJT-1型破乳剂，并采取提高混合压降、降低油水界位的措施，大大降低了脱后原油的含盐含水量。第二、三阶段，一方面在跟踪各项工艺指标变化，认真分析第一阶段调试数据的基础上，进一步对电脱盐系统工艺操作参数进行探索与优化。另一方面，重点针对电脱盐注水量参数进行摸索和调整，并最终验证了电脱盐一、二级以脱盐为主，三级以脱水为主调整思路的正确性，电脱盐攻关取得实质性进展，脱后原油含盐含水量大幅下降。
通过三个阶段的调试，常压焦化装置电脱盐攻关成效明显，脱后原油平均含盐量由攻关前的4－5mg/L降低至目前的3－4mg/L，含水量由攻关前的0.4%－0.45%降低至目前的0.15%－0.2%，而且控制得比较稳定。
