事：生产骨干以及专业技能较强的员工分散在各井组，没有形成合力解决生产难题。
因：由于井数、井距不同，人员配置不够合理，导致工作量不均衡。
补：按照巡检、维修、集输、保障4个业务单元重新分组。
果：不仅省力省时，而且提高了工作质量和效率，原油生产更有保证。
12月22日，大庆油田采油一厂五矿南三采油队采油工夏江林巡检时，发现中10-侧斜丙30井皮带有异样，经过检查发现是下雪导致皮带打滑，如果不及时调整，皮带可能会断。与以往不同的是，他没有回计量间取工具，而是掏出手机，拨打了副队长李瑞鹏的电话通知该井情况。3分钟后，专业维修人员赶到。10分钟后，皮带维护工作完成。此时，夏江林已经为巡检的最后一口井取样了。
“以前，遇到皮带断裂、井上跑油等问题，我要赶回计量间取工具和皮带，还要让同班组的人暂停手头工作赶过来做监护。实行专业化管理后，我只要把问题汇报上去就可以了，不耽误接下来的巡检工作。”夏江林说。
专业化管理是采油一厂五矿实行的新管理模式。从井口抽油机到计量间，经中转站油水分离至联合站二次脱水，最终直达东、西油库，这是采油一厂大部分原油采出的简要过程。看似简单的采油流程背后，却是数以千计的劳动力集合。如何优化整合结构、降低成本费用、提高质量效益？按照大庆油田和采油一厂专业化工作部署和要求，五矿实行《劳动组织结构优化方案》，并在南三采油队推行了队内专业化管理。
过去，采油厂一般是以计量间为单位划分井组，由于井数、井距的不同，人员无法合理配置，导致工作量不均衡。同时，受操作水平限制，各采油队工作标准和质量差别较大，导致重复性工作增多，而且巡检时人员分散，风险操作有监护执行不到位的现象，存在事故隐患。不仅如此，生产骨干以及专业技能较强的员工分散在各个井组，没有形成合力解决生产中的重点问题等，这些都是过去管理模式存在的“短板”。
“专业化管理第一步就是打破了几十年来以计量间为单元设置班组的传统模式，按照巡检、维修、集输、保障4个业务单元重新分组，就像在采油系统开辟了一条流水线式的作业流程，让工作内容由‘繁而杂’和‘小而全’转变为‘简而精’，不仅省人力、省时间，更能提高工作质量和效率，真正实现集约化、专业化、效益化生产。”南三采油队队长张景斌这样对记者说。
针对以往抽油机检修工作只靠春秋检突击进行，检修质量难以保障的问题，南三采油队成立了专业检修班，负责抽油机“五率”调整，中轴尾轴、曲柄销子、吊绳更换，断杆后抽油机高处污油处理、螺杆泵维护和低压电器维护保养等工作。这个队明确班组的工作量、工作标准，落实管理责任，实施日常动态检修，确保设备问题及时发现和解决，保证了时率和设备安全运转。
不仅如此，为有效管控成本消耗，南三采油队还成立了综合班，专门负责全队所有抽油机井的盘根、皮带维护及更换，井口及计量间的治理及临时指派的其他工作，并承包全队年度光杆、盘根、皮带消耗用量，有效保障了工作质量，降低了时率影响，减少了成本消耗。
“实施专业化管理后，各专业队伍各负其责，遇到问题交给专业队伍去处理，安全风险降低了，工作质量提高了，工效也提高了，过去‘繁而杂’的工作变得‘简而精’了。”南三采油队副队长李瑞鹏说起专业化管理的好处很是兴奋。
如今，大庆采油一厂五矿尝到了专业化管理的甜头儿，正在全矿推广专业化管理模式。自今年3月以来，这个矿南三采油队就比以往减少使用皮带278条、盘根261个、光杆6根，累计减少停机时间92个小时。
