基础不牢，地动山摇。装置长周期经济运行是企业生产经营的重中之重。
“天津石化在设备管理体系化方面进行了有益尝试，通过对设备管理‘互联网’的建设，首先是夯实了基础，再不断强化能力的提高，就像人一样，骨骼硬朗、血脉通畅、反应敏捷，那才叫身体倍儿棒。”天津石化总经理助理王百森形象地打了个比喻。
设备管理网络化 基础管理流程更顺畅
“一个结算件要5份，咱就打每份至少七页算，一年五六百份，什么概念呢?每月两次，我们要用小推车拉着两个大号的整理箱，跑9个部门。周折费事不说，丢件、推托太正常了。现在好了，鼠标就一点，件儿到哪儿了一目了然。小推车、整理箱也就光荣‘退休’了。”天津石化设备管理部造价科杨建吉今昔对比十分感慨。
杨建吉夸的是EM系统中的预结算项目。
总部推行的设备管理EM系统建设在天津石化不仅“根深叶茂”，而且还进行了本土化的改良提高。他们在总部的大力支持下，开发了设备转固流程、预结算流程单轨运行两个项目。
总部信息管理部主管设备管理系统的专家李生梅评价说，天津石化新开发的功能应用，填补了自身EM功能在业务专业管理中的缺口，受到各级专业管理人员的好评，也为ERP新功能提升的设计提供了参照。
“初期的时候难度很大，上千次的测试、修改、完善，海量的技术文档梳理、上传，人员培训，可是难过了好几个月呢。后来流程理顺了，操作熟练了，回头看看，那几个月的辛苦真是很值了。”天津石化EM管理员赵淑芳回忆说。
这样，天津石化主要的设备管理业务流程全部实现信息化管理，无纸化办公使设备基础管理流程更顺畅、效率更高。
检维修网络管理可预知可控制
天津石化装置运行网络化管理同样堪称“奇葩”，机泵群在线监测他们是全国首家。
“滴”手机振动的同时响了一声，设置的声音不同于其他的生活短信，设备员曾建知道，装置有情况了，果然，“3#常减压装置一闪底泵异常报警。”
曾建打开机泵群状态监测系统，通过历史趋势和专业分析工具，初步判断此泵后侧N轴承滚动体存在缺陷。而同样接到报警短信后进行现场确认的相关人员反馈:现场设备振动速度正常，轴承箱温度在标准范围内。
装备研究院状态监测分析专家屈世栋打来电话:“尽管目前振动速度并未出现明显变化，但加速度值的增长，从一定程度上反映了故障在逐步发展……建议准备备件，近期安排检修。”
机泵在线监测能够发现早、判断准、处理快，极大地缩短了设备的停机检修时间，避免了关键设备恶性故障发生，保障装置安全平稳运行。2014年通过机泵群状态监测发现问题180余起，预知检修30余起，其中预知重大安全隐患事故5起。这套“能最大程度防患于未然”的系统也得到总部领导的肯定，并迅速在系统内得到推广。
天津石化设备检维修信息平台同样得到了系统内专业人士的称道。该平台实行公司和作业部两个管理层次，实现了检修改造安全监督、质量监督和过程控制。
借助这一平台，天津石化圆满完成了中石化历史上停工装置最多、投资最多的2012年设备检修。2014年，天津石化催化装置机会检修，这个平台再次“实战演练”。“今后的装置机会检修，都将参照这个‘模板’进行。”正在筹划2015年冷箱更换检修的设备管理部检修科杜庆海对此信心十足。。
我的设备我维护 TPM管理平台做大了
“TPM是总部推行的设备管理方法，在贯彻落实的过程中，我们不断扩大战果，‘自选动作’都取得了非常好的效果。”设备管理部TPM专家孙林峰介绍。
雪白的墙壁、明亮的玻璃窗、国际标准绿色地漆、整齐如新的机组、平稳的马达轰鸣、清晰醒目的各色标识……你很难想象，这个泵房已经运行23年。
天津石化以TPM为平台，开展了红旗大机组、变电室、DCS站、泵房、润滑油站的选树工作，形成了特色设备管理模式，初期的“红旗”设备、区域如今已经逐步拓展到“完好”单元、装置。目前，两批十七套装置全部通过了公司级诊断验收工作，“TPM完好装置”创建给各装置带来了更大的变化。
“全员设备维护保养是TPM管理的最高境界，员工的素质首当其冲，不仅要及时发现问题，更要动手自己解决问题，在这方面各单位可谓是八仙过海各有高招呢。”孙林峰说。
在天津石化化工部有个“实物大课堂”，所有设备都能在这里找到真身，打开的剖面见你一识“庐山真面目”，再加上精心制作的FIASH、VCR，使每一次操作都变得易懂、生动，学习变得“SO EASY”啊。
“现在的设备都是四年一修，虽然我们天天和装置打交道，但能看到内部构造的机会并不多，实物大课堂直观明了，易学易懂，真是太棒了！”前来参观学习的系统内外同行大加称许。
以水务部为例，2014年机泵的标机械密封率和轴承平均使用寿命同比分别提高了62.5%和57.3%，而这两项指标标志着机泵运转平稳，使用寿命大幅延长。其中供水车间通过实行绿色管理模式，实现了两年零维修费。
专项治理 消灭设备管理盲区
2014年1月1日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布施行。天津石化以此为契机，针对设备的特性差异，开展了压力管道注册取证、长输管道专项治理、细小管线专项检查等一系列工作，把依法依规设备管理固化成管理常态。
“由于历史原因，部分管道设备资产隶属不明晰，进而管理职责不清。吸取‘11·22’事故教训，从严管理年中，我们加大了对这些区域的扫盲工作。”负责此项工作的设备管理部设备科皮伟对此进行了详解。
首先是根据《特种设备安全法》和《压力管道使用登记管理规则》要求，历时10个月时间，天津石化35个装置、共计10145条压力管道全部完成注册取证工作，实现了公司压力管道合法运行。
日前，从天津市安全生产监督管理局获悉，天津石化长输管线涉及的树木占压、变压器与管道安全间距不足等4处重大安全隐患，经现场复核得到“摘牌”许可。经过一个多月的整改，天津市安全生产监督管理局、滨海新区安全生产监督管理局现场确认，38处隐患已完全消除。
在长输管道专线治理取得阶段性成果的基础上，天津石化积极推动了厂际管道的排查治理和细小管线排查治理工作，实现了管道“底数摸清、责任落实、安全受控、管理规范”的既定目标，在确保厂际间物料安全输送的同时，提高装置长周期运行水平。
炼油部2#常减压装置区里，设备员吕铁军正在对初馏塔顶放空线进行检测。在之前进行的专项排查中，这条管线出现腐蚀减薄。经装备院进行复查后，他们采取了临时措施，同时将减薄部位作为定期检测的重点部位，加强监测。与以往不同的是，他手拿的是一台便携式监测仪，取代了传统的巡检“三件宝”--抹布、扳手和听针。
“新技术、新装备的投用，不仅科学方便，更有利于安全了。”从被动抢修到主动维护，设备良性可控的状态让吕铁军非常满意。
搭建装置长周期经济运行保障体系，依靠预知维修与全员维护相结合，传统的设备管理与现代化设备管理相结合，天津石化在设备管理方面取得了长足进步，在确保装置安全稳定长周期运行的同时，也得到了集团公司、天津市，以及兄弟企业的高度肯定。天津石化设备管理获得天津市“十一五”设备管理杰出贡献奖，蝉联集团公司2007-2012年度设备管理先进企业等荣誉称号，2014年再次被天津市推荐为第十届全国设备管理优秀企业，有望第三次获此殊荣。
