齐鲁石化春季检修将于3月1日拉开帷幕。最近，齐鲁石化未雨绸缪，提前组织流程动改，完善“密闭吹扫、密闭回收”工艺流程，确保在即将到来的春季检修中，检修物料应收尽收，实现绿色环保检修。

炼油厂南区二十多套主要生产装置和配套公用系统的检修是今年的主阵地。据该厂生产技术部王新田介绍，早在2013年的装置大检修中，炼油厂根据公司提出的检修“零排放”目标，并通过全员努力，实现了历史上标准最严、水平最高的一次绿色环保检修。

考虑到因装置工艺设备条件不具备，许多检修物料要通过绑临时胶带、用水桶、油桶接等临时措施。今年，炼油厂在制定装置检修方案时，就要求各检修车间提前上报技措改造计划，利用装置停工检修机会，完善工艺回收流程，消除影响检修“零排放”的工艺设备瓶颈问题，确保装置停工检修期间“天上不排，地上不放”。截止到目前，该厂已收到各基层车间申报的30项工艺流程动该项目。

比如，因为装置进行吹扫、蒸塔、退料等操作时，无法满足全部密闭排放要求，今年，联合装置车间提报计划，对部分工艺流程进行整改，增加退油线、洗塔排水线等措施。

再比如，因为吹扫蒸汽直接排空，今年二常车间提出增加一条跨线的改造计划，把催化干气回收乙烯装置的蒸塔蒸汽送至延迟焦化装置空冷冷却后排放，这样可以避免直接排空造成的环境污染。

王新田介绍，相关技措改造完成后，装置建立了物料回收工艺流程，今后可以一劳永逸地解决检修物料回收及“三废”的乱排乱放现象。