截至3月10日，塔里木油田科研人员在现场利用“倒灌法”为英古2-6井调配新鲜稠化酸，量身定做酸化压裂方案，使这口井实施酸化压裂后获得日产40多吨的高产工业油流，为深化英买2区块奥陶系油藏储层和流体分布规律认识提供了科学依据。

以往，塔里木油田在配制稠化酸过程中，现场施工人员均将酸液加注在一个罐体内，然后用加压、抽吸装置将稠化剂粉末持续匀速地加入罐中，通过搅拌使其在酸液中分散溶解。配液初始，稠化剂粉末很快便与酸液混合相溶，然而随着罐内液体黏度的逐渐增加，后期加至酸液中的稠化剂易出现不均匀的糊状，严重影响配液质量，使酸化压力在地层解堵穿透力、造缝延伸功能和威力大打折扣。

为破解配液难题，提高配液质量，最大限度地发挥储层改造的效果，塔里木油田质量检测中心组织科研力量深入分析，经过历时半年的反复试验，针对以往配液工艺存在的不合理问题，科研人员自己研发出一套全新配料工艺——“倒灌法”。

如今，在储层改造现场，经常可以看到施工人员用“倒灌法”进行配液作业，他们将酸液平均分配至两个罐内，利用两个罐体之间的管线，一边用加压抽吸装置抽出一个罐体内的酸液，一面用负压装置吸入等量的稠化剂粉末，让酸液与稠化剂粉末在管线内混合后进入另一个罐体内，之后通过搅拌使稠化剂在酸液中分散溶解。

“以前的配液工艺中间环节较多、操作烦琐，配一次稠化酸要用40分钟，改用‘倒灌法’配制稠化酸后，大幅提高了稠化剂的溶解效率，现在只用25分钟就能完成配液工作。”酸化压裂室员工张祥枫说。

目前，“倒灌法”配液工艺已在塔中、塔北地区推广使用12井次，为储层改造提供高黏度、低滤失、防水锁性能新鲜稠化酸。