3月11日上午，春雨绵绵，记者到巴陵石化炼油事业部一联合车间采访。

这个由101名员工组成的团队，平均年龄35岁，一线倒班员工有80人，车间主任邹长华、党支部书记丁书林，都是80后，双双于去年6月到任。今年初，他们捧回了公司2014年度双文明竞赛“文明车间”奖牌。

“去年主要是装置大检修、项目建设及新装置开工，今年主要是稳定优化运行，目标是产品链增值，力争效益最大化。”邹长华说。新常压蒸馏装置投产后，为结构优化创造了好的条件；碧水蓝天项目、催化裂化烟气脱硫装置投用，运行成本增加，主攻点就是保达标排放，降低能耗物耗。

“结构优化方面，我们主要是针对目前低油价的情形，提高常压拔出率，多产航煤组分油、乙烯料石脑油。目前常压装置每天加工量5000吨左右，效果还不错。”邹长华介绍。

丁书林还身兼事业部持续改进办公室主管职务。他说：“年初，公司提出聚焦效益最大化，对增值业务按照‘事先算赢’的原则，从装置、事业部、产品链、区域4个层面着手，加强原料采购、物流输送、生产制造到产品销售等各环节优化，全方位挖掘潜力。这也是今年我们持续改进的主攻点。”

当前，一联合车间正实施“降低干气中碳三及以上组份含量”和“提高汽油辛烷值”两个持续改进项目，均已达到预期目标，并固化了措施。

“辛烷值每提高0.1个单位，每吨汽油就增值15元，一个月下来就有60多万元的效益；干气中碳三及以上组份含量越低，表示附加值高的丙烯、丙烷产品收率越高，2月份挖潜价值20多万元。”丁书林说，“这些‘落袋’效益都实打实优化而来，经得起检验。”

认识新常态，适应新常态，车间员工怎么看？怎么办？邹长华说：“大家对公司的扭亏脱困、深化改革、发展建设都很关心。只要我们到岗位上去，各班人员都会询问。车间提出了抓安全、抓优化、抓长周期运行、抓队伍建设，大家齐心协力，也都蛮拼的！”

车间工艺副主任师何志标在烟气脱硫装置开工期间加班加点，随后又摸索优化运行方式，在满足环保指标的前提下，最大限度降低装置能耗。羊年春节假期7天，他都坚守现场，处理装置消缺工作。

曾旭华、官勇军、王中睿、蒯波是四个班组的“兵头将尾”，抓班带班，承上启下，各有心得，比学赶帮超氛围浓厚。二班反应岗位的80后研究生杨斌，1月份及时发现了凝结水管线破裂隐患，2月份又及时发现了一块压力表破损导致酸性水渗漏的隐患……

说起车间同事，邹长华和丁书林都表露谢意。“一联合车间有精细管理、全程优化的好传统，我们一定发扬光大，继续加油，把分内的事情做到极致，为公司挖潜增效出一份力。”邹长华表示。