3月10日，初春的阳光普照，天津石化化工部PTA车间废水池上，蓝色密封环保盖格外醒目。一行四人带着防护面具，来到废水池顶部。
“我们这次取样的是PTA车间废水挥发的酸性有机性气体，主要检测其各种有机物的含量，便于下一步对这些废气进行处理。”PTA车间任银虎介绍。
化工部PTA车间废水池改造前为敞开式处理，废水中的酸性有机性气体极易挥发。为了解决这个问题，天津石化将该废水池异味治理列为碧水蓝天项目之一。
该项目一期工程主要是在5个不同大小的废水池上加上特殊材质的盖板，将产生异味的废水系统密闭运转，集中回收废水挥发的气体并集中排放。目前该项目已进入二期工程设计立项阶段，项目投用后将对收集的有机性挥发气体集中治理，彻底达到环保排放。
这是天津石化“碧水蓝天”工程中加快创建“无异味工厂”的11个项目之一。
近几年来，天津石化在异味治理，特别是在VOCs（挥发性有机物）控制和治理上，投资上亿元，实施了污水汽提恶臭治理、污水场生物除臭等10多个改造项目。
在此基础上，结合落实国务院《大气污染防治行动计划》和《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》要求，异味治理工作思路更加清晰，“我们积极推进VOC治理，从有组织排放和无组织排放两方面着手，加快创建‘无异味工厂’。”天津石化安环部刘忠河副部长说。
2014年7月31日，天津市实施了全国首个《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，强制要求石化企业有组织排放源排放浓度在2016年1月1日起执行80毫克每立方米的最高限值。为此，天津石化主动应对，严格对照要求，全面排查识别有组织排放源，逐一研究制定治理措施。
一方面，针对有组织排放，天津石化已先后完成了装车栈台油气回收治理、废水池加盖密闭及治理等11个项目。同时，及时优化在建项目技术方案，确保项目建成后达到新标准要求。
2016年底前，他们将完成炼油部航煤栈台密闭改造及油气回收，化工部苯、甲苯装车栈台密闭装车改造，以及烯烃部轻质油装车栈台密闭改造及油气回收等多个项目，使有组织排放源VOCs排放浓度全部降至80毫克每立方米以下，达到国内领先、世界先进水平。
在无组织排放治理方面，天津石化积极与地方政府协调沟通，作为天津市首家试点单位，与市环科院、市环评中心及青岛安工院等单位合作，共完成包括1000万吨/年常减压在内的7套炼油、化工、乙烯装置LDAR检测工作。截至目前，共建立VOC范围内密封点档案129670点，检测泄漏率0.9%，修复率79%。
“2015年底前完成所有装置的泄漏检测和部分漏点修复，2016年底前完成全部泄漏点的修复，并将其作为一项常态化工作持续开展，真正实现“无异味”工厂。”刘忠河介绍他们下一步的目标。
