扬子石化成功运行全球唯一20万吨/年甲苯甲基化制二甲苯工业示范装置，并申报11项专利，其中已经获得授权3项。形成了涵盖沸石材料、催化剂和反应工艺等完备的知识产权保护网络，联通了石油化工和煤化工。甲苯单程转化率、二甲苯选择性和甲苯转化率都达到和优于开发目标，并获得中国石化集团2014年度科技进步一等奖。

二甲苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于生产聚酯、化纤等产品，与国民经济发展及人们的衣食住行密切相关，近年来需求强劲、增量迅速，严重依赖进口。

目前二甲苯主要通过石脑油催化重整及后续催化转化和分离获得，是石油化工的主要目标产品之一，发展规模严重受制于中国石油资源相对缺乏的基本国情。

甲苯甲基化是利用甲苯和甲醇为原料，通过甲苯的甲基化技术，创造转化为目标产品——二甲苯条件，提高石脑油生产芳烃的效率和二甲苯的收率，是一条“分子经济”的二甲苯生产技术。该技术的成功开发和应用，不但可以缓解芳烃生产与乙烯生产时对石脑油的争夺，而且可以有效拓展芳烃生产的原料来源。

中国石化集合扬子石化、上海石油化工研究院、洛阳工程公司优势，有效整合催化剂开发、工艺研究和工程设计等多学科资源，相继完成了工业侧线试验和20万吨/年工艺包的开发设计工作，先后成功开发了高性能的甲苯甲基化催化剂、多床层反应工艺、废水处理工艺、热联合及低温热利用工艺等，申请了涵盖催化材料、催化剂和工艺技术的国内外专利，在国际上率先实现甲苯甲基化技术工业化技术。

2012年3月启动装置建设，2012年10月15日建成，12月一次投料开车成功，产出了合格二甲苯产品。

该装置是全球唯一在运行的甲苯甲醇甲基化工业装置，扬子石化等参与技术开发三家单位技术人员，在装置开车过程中和其后，深入现场对比设计数据和工业运行实际参数变化，跟踪总结，并把取得的专项技术进行归纳整理，向国家专利主管部门申报，求得技术保护。

这一项目工业化运用的成功，成功将煤化工和石油化工相结合，标志着中国石化又掌握了一项具有独立知识产权的核心技术，为今后芳烃装置的增产扩能和芳烃生产过程中原料和产品结构调整，实现芳烃生产原料的多元化，提供了强有力的技术支撑，具有重要的经济和战略意义。