今年以来，荆门石化以仪表劳模创新工作室为平台，加强技术攻关和新技术的应用，提出要确保仪表联锁保护投用率100%；仪表维修质量合格率≥99%，仪表投用率、完好率、控制率、泄漏率等指标均优于总部要求。
强化安全学习和作业票制度，荆门石化重点解决现场“跑冒滴漏”、仪表应急演练、作业违规、防爆工具配置等问题，要求切实抓好现场低标准整改、超期仪表鉴定更新，提高大型机组仪表控制系统和DCS系统的维护管理水平，特别是焦化机组控制系统、蜡油加氢DCS系统更新准备和应急方案，确保仪表运行安全。
荆门石化还以5名省部级劳模领衔组成的仪表劳模创新工作室为平台，组织高级技师、技师和班组技术骨干对酮苯氨压机控制系统频繁故障问题、100万柴油加氢SIS系统故障高问题、焦化装置DCS系统和机组控制系统的隐患问题、罐区仪表隐患治理等10项仪表技术课题进行攻关，全力解决影响装置安全运行的疑难杂症。
为加大仪表新技术的引用，荆门石化还在各生产装置推广雷达系列液面仪表，逐步淘汰光纤、钢带系列仪表；在部分区域应用无线仪表，降低电缆槽盒的安装材料费用；逐步推广一体化变送器安装仪表，减少仪表伴热和甘油系统，节能降耗并减少维护量，逐步在罐区推广RTU技术，推进公司罐区自动化建设；应用电子远传差压仪表，减少高差压仪表的误差；应用试验风压甘油系统，提高仪表可靠性和平稳率，减少维护强度。
