3月25日，岔河集油田岔15-168井等3口水井实施回注污水配制可动凝胶后，对应的5口油井见到效果，累计增油376吨。华北油田回注污水配制可动凝胶技术获得突破，为采出污水有效利用开辟了新途径。
可动凝胶调驱是华北油田三次采油的主导技术之一，现场应用时一般采用清水配液，需要大量淡水资源。随着油田开发到中后期，污水产量逐年上升，除替代清水回注地层外，采用回注污水配制可动凝胶成为攻关方向。
研究发现，在调驱现场实施过程中，受调驱区块污水水质差异大、温度跨度大等影响，采用回注污水配制存在凝胶性能变差、不交联或由于交联剂析出影响正常注入等难题。而污水中的金属阳离子浓度含量，是回注污水对可动凝胶的主要影响因素。
采研院科研人员根据其影响机理，研究治理对策。针对低温可动凝胶配方，科研人员研发“低温促交剂”，使聚丙烯酰胺与交联剂实现低温交联，满足低温污水配制可动凝胶要求。
对中温油藏，科研人员针对采用回注污水配制交联时间短、易析水等问题，研制交联控制剂，有效延缓金属离子的释放速度，同时提高酰胺基与交联剂分子的交联程度，达到延缓交联时间和提高稳定性的目的。
对交联体系遇高矿化度污水易析出沉淀的问题，科研人员优化添加剂和配液程序，也取得了显著效果。
