在茂名石化召开的化工2系列装置大修领导小组第4次会议上，一家施工单位被直接点名曝光，并受到了经济处罚。原因是在这家单位现场施工“焊条发放回收记录”名不副实，记录只领用了30条焊条，监督人员却在现场发现了60条这类未烘干的焊条。由于发现及时，避免了一起施工安全与质量事故。
这次化工2系列装置大修，茂名石化成立了公司层面的工程安全质量监理组，聘请了由总部工程质量检测中心8位专家组成的安全质量管理团队，所有大修车间成立了由党支部书记挂帅的党团员安全质量现场监督队，化工分部还抽调了一批没有大修任务的装置设备管理人员支援大修安全质量管理工作，对每一个施工作业点的安全与质量进行全过程现场监督。
他们编制了1165份安全质量控制表，在大修前对所有施工单位的管理人员进行专门培训，每个施工单位都明确安全质量员和作业监护人员，全过程监督作业，要求每完成一项就签字确认，以痕迹管理层层落实安全质量责任，确保每一项作业受控。
大修开始后，公司、分部、车间和施工单位的大修“四级”安全质量管理模式铺开了一张大网，使现场安全质量检查监督做到了全员、全过程、全方位，确保不让一个安全隐患和一项质量问题“漏网”。
他们在每个装置施工现场设立了“曝光台”和“点赞台”，及时曝光施工中发现的不良行为和质量问题，及时表扬质量控制中涌现的好人好事。同时，加大考核力度，按照“奖要奖到眼红，罚要罚得心痛”的要求，对影响安全、质量与进度的不良为，进行严厉处罚，对安全质量管理工作成绩突出、及时发现消灭安全与质量重大问题的单位与个人进行重奖，激励全员精细抓大修安全质量的积极性。
自装置3月16日开始动火检修以来，共纠查违章作业和不安全行为400多项，开工的2890个项目中，共排查出230多项质量问题。为了加快安全质量问题整改，每天下午5点，化工分部召开碰头会，通报安全质量问题，跟踪落实整改，定时间、定责任人，确保安全与质量问题整改“不过夜”。
对业主安全与质量管理的“高压态势”，施工单位都深表赞同并积极配合。“管得严既有利于提高装置大修效率和质量，也使我们施工单位减少了返工率、降低了成本，还保护了我们施工作业人员，是业主、施工单位和施工人员三赢的大好事。”在现场指挥施工的茂化建集团负责人梁志武说出了施工单位共同的心声。
