截至3月15日，西江23-1油田24口油井的电泵运转平均时间已超过1200天，其中6口运转时间超过2000天，超过50%的电泵自下泵之日起一直保持良好运行。

电泵是油井的“心脏”，为采油提供动力，一旦出现故障，会影响到油田的正常生产。得益于平台以电泵为核心采取的一系列措施，自2008年投产以来，西江23-1油田检泵作业仅有8井次，累计节约检泵费用4500余万元。今年，面对“严冬”，为降低作业成本，油田进一步加强电泵的精细化管理，提高电泵的寿命，节约维保费用。

西江23-1油田A13H井长期出砂，常会发生因关停导致油管内砂堵严重，进而堵塞“心脏”，无法正常启井。针对这一老大难问题，平台人员积极创新，经过多次讨论分析，尝试通过关停后短时间内向油井大排量压足淡水，顶替井液回地层，成功避免了因井液中砂子沉积而造成的电泵叶轮堵塞问题，大大降低了电泵的故障率，节约了修井费用。去年停产期间，平台采用此法顺利实现油井开启，目前该方法已在西江作业区其他平台得以推广和应用。

除了技术创新外，建立配套制度对电泵实行精细化管理是西江23-1油田电泵健康运作的又一法宝。据作业区生产经理张全清介绍，结合以往经验，平台及陆地生产人员制订出一套“西江特色”的油井管理制度，对油井和电泵实行专人“照顾”，并编纂了《生产井管理规定》，为整个作业区的后续电泵维保工作提供了借鉴。