经过多方充分准备，密切配合，3月23日，扬子石化烯烃厂乙二醇车间岗位操作人员徐徐打开位于装置界区内的新增3.5公斤蒸汽管线阀门，该管线成功开通，正式投用，标志着“乙二醇装置3.5公斤蒸汽优化利用”项目画上了圆满句号。该项目的建成投用，不仅使烯烃厂富余的3.5公斤蒸汽资源得到了进一步优化利用，减少富余蒸汽放空浪费，提高蒸汽资源的有效利用性，而且大大减少了乙二醇装置低压蒸汽外管网补入量，进一步降低装置能耗，助力全流程优化，实现减排、降耗、增效，可谓“一石三鸟”。

烯烃厂辅锅装置3.5公斤蒸汽富余且量大，可优化利用，是一笔价值不菲的宝贵资源。2013年2套环氧乙烷装置开车初期，该厂曾通过改造将1套和2套环氧乙烷装置低低压蒸汽总管连通，辅锅装置富余的3.5公斤蒸汽通过1套装置低低压蒸汽总管并入2套装置使用。由于1套和2套装置低低压蒸汽总管连接处位于1套装置低低压蒸汽总管末端，低低压蒸汽经过1套装置总管各用户使用及管道损失，压力不足，导致3.5公斤蒸汽无法正常有效并入2套装置使用。

去年以来，烯烃厂以全流程优化为中心，紧扣“资源有效性”这一主题，紧盯效益最大化，以3.5公斤蒸汽优化利用为减排的重要抓手，设立“乙二醇装置3.5公斤蒸汽优化利用”项目，进行技术改造，实施问题项目化管理。厂部和乙二醇车间通过收集低低压蒸汽使用数据，多方分析、讨论、评估、研判，结合乙二醇装置生产运行实际，确定该项改造方案实施的可行性。

此次改造，烯烃厂更改了3.5公斤蒸汽接入位置，从辅锅装置直接配管至2套环氧乙烷装置低低压蒸汽总管，将3.5公斤蒸汽直接引入2套环氧乙烷装置低低压蒸汽总管，切实有效解决3.5公斤蒸汽并入后压力不足的问题，在保证2套环氧乙烷装置低低压蒸汽总管压力的前提下，充分利用3.5公斤蒸汽，用好用足该蒸汽资源，杜绝放空浪费。

春节前，烯烃厂完成了乙二醇装置界区内新增3.5公斤蒸汽管线配管安装、“三查四定”、防腐保温、尾项整改工作。乙二醇车间提前介入，制定该蒸汽管线投用方案，抓紧做好管线吹扫、打靶、检查确认等投用准备工作。车间积极主动协调公用工程车间及厂调度，联系落实汽源，检查调控汽压、汽量，并对乙二醇装置蒸汽系统进行调优，加强监控，及时解决问题，确保了辅锅装置3.5公斤蒸汽安全平稳引入2套环氧乙烷装置低低压蒸汽总管，新增3.5公斤蒸汽管线顺利开通投用。

3.5公斤蒸汽投用后，乙二醇装置低压蒸汽补入量明显减少，数据显示，每小时减少了10至15吨低压蒸汽外管网补入，预计全年增效十分显著。