3月19日上午9时，茂名石化水务运行部化工净化水装置三班班长曹普新在监测污水里的溶解氧，“上游装置停汽后吹扫后排放的化学清洗水COD浓度高，为避免异常污水对生化系统造成冲击，必须及时跟踪水质变化调整生产。”早春的油城虽然凉爽，但曹普新的背后已经全部湿透。自3月9日起，茂名石化化工11套生产装置陆续停汽检修，水务运行部化工净化水装置通过科学收储、精心处理，成功接收处理大修吹扫污水约2.2万立方米，其中高浓度化学清洗水约1万立方米，经生产系统处理后出水COD指标低于40毫克/升，全部作为生产回用水补水，实现大修污水“零排放”。
10天接收处理污水期间，累坏了水务运行部化工净化水装置的工艺员李东涛，原本瘦削的身形更加单薄。李东涛负责监控检修装置日排放量、制定污水接收和处理方案和指挥生产调整及应急工作。
这个春节，李东涛过得并不舒坦。早在大修前期工作准备会议上，水务运行部把“滴水贵如油”的环保理念贯穿大修全过程，要求大修也不能忘记节水减排，要做到大修废水“零排放、零污染”。为确保停工期间污水科学收储，春节前李东涛就奔波在化工分部、热电分部和污水处理场之间，对接装置大修停工环保排污日排放量，先后完成了化工工业污水、清净废水、高盐和含碱污水接收与处理方案，同时根据装置各水系统实际处理状况，指导班组职工合理加大生产处理量，提前降低污水各储存池的液位，为大修吹扫期间异常来水的入调做足准备。
从3月13日下午起，生产装置吹扫后的高浓度废水陆续排入化工净化水装置。虽然早已做足各项准备工作，但面对COD高达53360毫克/升的高浓度化学清洗水，李东涛和他的小伙伴们不敢有丝毫怠慢。他们根据大修排放污水的浓度、成份、水量仔细分析研究，制定相应应对措施，避免异常水质冲击生化系统导致系统瘫痪。他们调整生产，把高浓度污水改进工业污水调节池入调，大幅降低生化系统进水浓度。每天，白班班长何斌带领当班职工每隔2小时监测生化曝气池的溶解氧，调整鼓风机风量保证水质溶解氧正常。同时增加人工投药，确保12间生物池内微生物营养充足，增强微生物的抵抗能力提高污水处理效果。截止目前，2万多立方米大修高浓度污水经生产系统处理后，进入高效过滤罐直接回用作生产补水，实现了大修污水“零排放”。
经过多日连续奋战，日前工业水和废碱调节池的液位已慢慢下降至安全高度，但李东涛和他的小伙伴没有松懈。有生产装置要提前开工，再次腾空水池容量接收处理开工污水，是等待他们的又一场硬仗。
