今年以来，天津石化热电部在安全生产基础上，以优化增效为重点，进一步挖掘效益潜力，全力推进各优化项目开展，并取得初步成效，一季度，已开展优化项目累计增效1171万元。
在该部立项的9个优化项目中，用足燃料总量，优化和增发电量是其中的重点增效项目，同时也是公司级优化项目。
“从我们发电机组性质来看，自己多发电，减少网上下电，经济效益明显。但多发电意味着消耗更多的燃料，而地方环保部门要求我们逐年减少燃料总量。优化生产成为解决这一矛盾必然选择。”天津石化热电部负责优化的周云龙一语道破其中缘由。
增加发电总量，同时最大限度地降低外购电成本，是热电部最终确定的优化方案。在增发电量方面，该部相关部门及时了解进厂燃煤的煤质情况，根据煤质情况确定当期发电量，同时每月对发电量、燃料总量完成进度给予跟踪，在满足月度燃料总量计划的基础上增加发电。锅炉车间加强生产调整，根据燃料热值变化，调整燃烧配风和煤粉细度，延长煤粉在炉内停留时间，同时及时排查、消除烟风系统泄漏点，减少锅炉漏风。
该部按照“峰期高发、谷期低发、平期视燃料总量裕度安排发电”的原则，实施分时发电，并充分利用夜间外购电价格相对较低特点，在夜间增加网上购电，既降低了购电成本，同时使燃料用量得到有效控制。
此外，该部生产部门按班次统计峰谷平发电量，将错峰调整纳入横值指标竞赛项目，对错峰调整进行奖励和考核，充分调动了职工优化生产的积极性。
一季度，该部燃料消耗比年计划进度减少500吨，发电量较计划增加2100万度，增效250余万元，外网购电3亿度，节省购电成本790万元。
降低石灰石单耗是该部确定的另一重点优化项目。“二电站CFB锅炉在进行炉内脱硫时需要每月消耗石灰石粗粉3万余吨。2014年全年仅因采购石灰石粉就花费高达6000多万元。” 周云龙告诉记者。
为降低石灰石单耗，该部严控锅炉烟气SO2出口浓度，以减少炉内脱硫对石灰石粗粉的需求，同时增加石灰石细粉的用量;根据二电站锅炉飞灰中剩余石灰石回收率低的情况，通过重新设计飞灰再循环系统，节约石灰石用量。
3月份，该部石灰石粗粉用量较年度月预算节约3200吨，吨硫耗石灰石较降低1.04吨，增效63万元。
