3月份，天津石化炼油部通过工艺优化和操作优化，催化装置累计加工蜡油11.74万吨，平均日加工量3787吨，同比提高184吨/天;汽油收率达49.92%，同比提高1.38%;汽油产量比生产计划增产4904吨，均为历史同期最好，实现了多产高附加值产品增效益的既定目标。

在确保1号气分装置平稳操作的基础上，联合一车间创新操作思路，将原本进入1号气分装置的催化液化气部分并入2号焦化气分装置进料，缓解了1号气分操作负荷，为催化装置做大加工量创造了条件。为进一步增产高价值产品汽油，该车间协调催化剂厂家按多产汽油方案优化催化剂配方，并加大系统内催化剂的置换，控制催化剂单耗在合理范围。他们还对优化反再分离系统操作，控制适宜的反应深度，减少热裂解反应进程，并制定系统关键操作参数窄幅控制指标，全力以赴增产汽油。

围绕增产汽油该车间还进一步完善了考核机制，对质量平稳率和合格率考奖优罚劣，同时制订设立催化汽油干点、气分丙烯纯度、气分重碳四碳三含量三个单项奖，提高员工积极性，深入挖潜，实现效益最大化。