近年来，海油工程把科研工作和生产项目紧紧结合在一起，使之成为激发企业效益的“杠杆”。截至2014年底，海油工程科技成果转化率达到80%以上，一批关键核心技术成果得到推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
6月3日，记者从海油工程了解到，海油工程2014年对外报奖34项，获得了省部级以上科学技术奖19项，在长长的名单中，“300米水深级水下油气生产工程技术创新与应用”、“1500米水深海底管道工程关键技术研究及应用”等项目格外惹眼，“应用”——科研成果的转化占据了海油工程科研活动的重心。
转化率越高，企业的“力臂”就越长，单位投入就能撬动更多的业绩。科研、生产和投资能否步调一致，直接关系到企业效益。
从研究本位到项目本位
科技创新涉及面广，一旦主线模糊，往往“四面撒网”却难有斩获，以往海油工程承担了大量国家级和总公司级科研课题，但是部分课题成果最终“束之高阁”。究其根本原因，是科研活动与生产项目结合不够紧密。
为破解科研生产“两张皮”的难题，海油工程从科研管理机制入手，逐步建立起一整条以生产项目为本位的科研管理体系。项目立项、过程管理、结题验收、推广应用及考核评估等全流程管控，使科研“源于生产，用于生产”。
在科研项目立项阶段，以实际生产需求为导向，以解决生产难题为立项标准，大幅增加解决生产一线需求项目的比例;在项目管理上，参照生产项目管理模式来管理科研项目，从经费、计划、质量、成果等层面精确进行过程管控，不仅能确保科研项目按期完成，还能保证项目成果无缝对接到生产一线;在结题验收上，落实完成的技术指标，以符合科研合同内容要求，为实际应用提供保障;在成果推广应用上，积极将成功验收的科研成果通过技术交流会、成果推介会及国内、国际展会等形式进行推介，同时了解市场需求与反馈;在考核评估上，将科研项目运行质量、完成进度、关键核心技术突破等列入公司的考核指标，科研项目绩效占考核权重达40%，自2013年科技成果推广应用首次被单独列为重点考核指标，从两年运行效果看，考核起到了良好的引导作用。
“谁研发，谁使用，谁受益”
海油工程科技信息部总经理朱晓环认为，单单理清科研主线还不够。以往一旦科研项目验收结题后，科研成果便与研发者“界限分明”，往往会面临后续推广应用得不到保证，缺乏“下家”对接并搁浅的尴尬。对此，海油工程率先推动落实主体权责制，将研发单位作为科研成果的最终责任单位，本着“谁研发，谁使用，谁受益”的原则，科研主体单位对自己的科研成果既需要“完整链条”式的负责，又能够从后续推广中获得实在收益。科研“大包干”的精神将有效撬动科技创新的积极性。
截至2014年底，海油工程科技成果转化率达到80%以上，一批关键核心技术成果得到推广应用，显著提高了公司核心竞争力：DP(动力定位)浮托技术得到首次应用，打破了国外企业垄断局面;新型钢桩滚动装船技术累计节省浮吊费用880万元;提升深水铺管效率技术已为公司承揽项目合同额超过10亿元，在深水铺管技术上具有里程碑意义;自动化生产控制系统及中压盘柜集成技术，为公司取得“电仪产品研发、制造及销售”营业执照和产品CCS认证证书，已生产200台套产品;水下产品技术使公司形成了以PLET/PLEM为切入点的水下产品设计、制造、测试和安装技术体系。
当前，国际油价持续低迷，国内国际油公司纷纷推迟和调整投资项目，同时，国际工程企业“虎视眈眈”，民营海洋工程企业“紧追不舍”，海洋工程行业的市场竞争愈发激烈。“作为行业领头羊的海油工程，在牢牢占领科技创新制高点的同时，我们将持续推动科研产业化工作，把关键技术转化为实实在在的成本优势和市场优势。”海油工程总裁周学仲说。
2015年，海油工程将集中攻关深水工程技术、海洋在役平台安全评估等关键技术，同时加大DP浮托、气囊助浮、新型牺牲阳极等现有技术成果向生产力转化力度，进一步提升技术优势和市场竞争力，驱动公司进一步跨越式发展。
